1. İzotermal dövmetüm şekillendirme işlemi boyunca kütük sıcaklığının sabit tutulmasıdır.İzotermal dövmeBelirli metallerin sabit sıcaklıktaki yüksek plastisitesinden yararlanmak veya belirli yapılar ve özellikler elde etmek için kullanılır. İzotermal dövme, kalıp ve kütüğün birlikte sabit sıcaklıkta tutulmasını gerektirir, bu da yüksek maliyet gerektirir ve yalnızca süperplastik şekillendirme gibi özel dövme ve presleme işlemlerinde kullanılır.

2. Dövmemetal yapısını değiştirebilir ve metal performansını artırabilir. Sonrasındasıcak dövmekülçe, orijinal döküm halindeki gevşek, gözenekli, mikro çatlaklı olarak sıkıştırılır veya kaynaklanır; Orijinal dendritik kristal, taneyi ince hale getirmek için kırılır. Aynı zamanda, orijinal karbür ayrımını ve eşit olmayan dağılımını değiştirin, böylece iç yoğun, tekdüze, ince, iyi kapsamlı performans ve dövme parçaların güvenilir kullanımı elde edilecek şekilde organizasyon tekdüze olacaktır. Sonrasındasıcak dövmedeformasyon, metalin lifli yapısı; Soğuk dövme deformasyonundan sonra metal kristalleri düzen gösterir.

3.dövmemetal plastiğin akmasını ve iş parçasının istenilen şekline getirilmesini sağlamaktır. Dış kuvvetle plastik akışından sonra metalin hacmi değişmez ve metal her zaman en az dirençli kısma doğru akar. Üretimde iş parçasının şekli sıklıkla bu kanunlara göre kontrol edilerek, üzer çekme, raybalama, bükme ve derin çekme deformasyonları gerçekleştirilir.

4.thedövme iş parçasıBoyut doğrudur, seri üretimin organizasyonuna elverişlidir.Dövme kalıplama, ekstrüzyon, damgalama ve diğer uygulamalarda kalıp şekillendirme boyutu doğru ve stabildir. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hattı, özel seri üretim veya seri üretim organize etmek için kullanılabilir.

5.Üretim sürecidövmeşekillendirmeden önce işlenmemiş parçanın kesilmesini, ısıtılmasını ve ön işleme tabi tutulmasını içerir; İş parçasının şekillendirme sonrası ısıl işlemi, temizliği, kalibrasyonu ve muayenesi. Yaygın olarak kullanılan dövme makinelerinde dövme çekici, hidrolik pres ve mekanik pres bulunmaktadır. Dövme çekici, metal plastik akışına elverişli olan büyük bir darbe hızına sahiptir, ancak titreşim üretecektir; Hidrolik pres statik dövmeyi kullanır, metalin dövülmesine ve iyileştirme organizasyonuna avantajlıdır, iş stabildir, ancak üretkenlik düşüktür; Mekanik pres, mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolay olan sabit stroka sahiptir.

Gelecekte,dövme teknolojisiiç kalitesini artıracakdövme parçaları, hassasiyeti geliştirindövmeve hassas damgalama teknolojisini geliştirindövme ekipmanlarıVedövme üretimiDaha yüksek üretkenlik ve otomasyon derecesine uygun olarak geliştirinesnek dövmeSistem oluşturma ve yeni geliştirmedövme malzemeleriVedövme işlemeyöntemler. İç kaliteyi artırmak içindövmelerTemel olarak mekanik özelliklerini (mukavemet, esneklik, tokluk, yorulma mukavemeti) ve güvenilirliği geliştirmektir. Bu, metal plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir; Aslında daha kaliteli malzemeler uygulayın; Doğru dövme öncesi ısıtma ve dövme ısıl işlemi; Dövme parçaların daha titiz ve kapsamlı tahribatsız muayenesi.