1. İzotermal dövmetüm şekillendirme işlemi boyunca kütük sıcaklığını sabit tutmaktır.İzotermal dövmesabit sıcaklıkta belirli metallerin yüksek plastisitesinden yararlanmak veya spesifik yapılar ve özellikler elde etmek için kullanılır. İzotermal dövme, kalıp ve kütüğün birlikte sabit bir sıcaklıkta tutulmasını gerektirir, bu da yüksek bir maliyet gerektirir ve yalnızca süper plastik biçimlendirme gibi özel dövme ve presleme işlemleri için kullanılır.

2. DövmeMetal yapıyı değiştirebilir ve metal performansını artırabilir. Sonrasındasıcak dövmeGevşek, gözenek, mikro çatlak orijinal dökme durumu, sıkıştırılır veya kaynaklıdır; Orijinal dendritik kristal, tahılın iyi olmasını sağlamak için kırılmıştır. Aynı zamanda, orijinal karbür ayrışmasını ve eşit olmayan dağılımı değiştirin, böylece organizasyonun dahili, tek tip, ince, iyi, kapsamlı bir performans, güvenilir bir şekilde vurgu kullanımı elde etmek için tekdüze olur. Sonrasındasıcak dövmeDeformasyon, metal lifli yapıdır; Soğuk dövme deformasyonundan sonra, metal kristaller sipariş gösterir.

3.dövmemetal plastik akışı yapmak ve iş parçasının istenen şekline dönüştürmektir. Metal hacmi, dış kuvvetle plastik akıştan sonra değişmez ve metal her zaman en az dirençten akar. Üretimde, iş parçasının şekli genellikle bu yasalara göre kontrol edilir ve üzücü çizim, atlama, bükme ve derin çizimin deformasyonu gerçekleştirilir.

4..dövme iş parçasıBoyut doğrudur, seri üretim organizasyonuna elverişlidir.Dövme Dövme, kalıp oluşturma boyutunun ekstrüzyonu, damgalanması ve diğer uygulamaları doğru ve kararlıdır. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hattı, özel seri üretim veya seri üretim düzenlemek için kullanılabilir.

5.Üretim sürecidövmeOluşmadan önce dövme boşluğunun patlamasını, ısıtılmasını ve ön işlemi içerir; Oluşturulduktan sonra ısıl işlem, temizleme, kalibrasyon ve iş parçasının incelenmesi. Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri dövme çekiç, hidrolik pres ve mekanik pres vardır. Dövme Çekiç, metal plastik akışa elverişli büyük bir darbe hızına sahiptir, ancak titreşim üretecektir; Hidrolik pres, statik dövmeyi kullanır, metal ve iyileştirme organizasyonu boyunca dövme için avantajlıdır, iş kararlıdır, ancak verimlilik düşüktür; Mekanik pres, mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolay olan sabit vuruşa sahiptir.

Gelecekte,Dövme Teknolojisiiç kalitesini artıracakDövme Parçaları, hassasiyet geliştirindövmeve hassas damgalama teknolojisi, geliştirindövme ekipmanıVeDövme ÜretimiDaha yüksek verimlilik ve otomasyon derecesi ile çizgi, geliştirinesnek dövmesistem oluşturma ve yeni geliştirmedövme malzemeleriVedövme işlemeyöntemler. İç kalitesini artırmak içinihtişam, esas olarak mekanik özelliklerini (mukavemet, plastisite, tokluk, yorgunluk gücü) ve güvenilirliğini geliştirmektir. Bu, metal plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir; Kendinden daha iyi kaliteli malzemeler uygulayın; Önceden önce ısıtma ve dövme ısıl işlemi; Daha titiz ve kapsamlı tahribatsız pazarlar.