Sektör Haberleri
-
Flanş sızıntısının nedenleri nelerdir?
Flanş sızıntısının nedenleri şunlardır: 1. Sehim, boru ve flanşın dikey olmaması, merkezinin farklı olması, flanş yüzeyinin paralel olmaması anlamına gelir. İç ortam basıncı contanın yük basıncını aştığında flanş sızıntısı meydana gelecektir. Bu durumun esas nedeni...Devamını oku -
Flanşın sızdırmazlık etkisi nasıldır?
Karbon çelik flanş, yani gövde malzemesi karbon çelik flanş veya uç flanş konektörüdür. Karbon çelik flanş olarak bilinen karbon çelik flanş içerir. Ortak malzeme dökme karbon çeliği WCB, dövme A105 veya Q235B, A3, 10#, #20 çelik, 16 manganez, 45 çelik, Q345B vb.'dir. Orada...Devamını oku -
Paslanmaz çelik flanş işlemede sık karşılaşılan problemler
Paslanmaz çelik flanşın işlenmesinde aşağıdaki sorunların anlaşılması ve bunlara dikkat edilmesi gerekir: 1, kaynak kusurları: paslanmaz çelik flanş kaynak kusurları daha ciddidir, eğer manuel mekanik taşlama işlemi yöntemi kullanılacaksa, daha sonra taşlama işaretleri, sonuçta dengesiz sur...Devamını oku -
Alın kaynaklı flanşlar için kalite gereksinimleri nelerdir?
Alın kaynak flanşı, arayüz ucunun boru çapı ve et kalınlığının kaynak yapılacak boru ile aynı olması ve iki borunun da kaynak yapılmasıdır. Alın kaynaklı flanş bağlantısının kullanımı kolaydır, nispeten büyük basınca dayanabilir. Alın kaynaklı flanşlar için malzemeler ...Devamını oku -
DHDZ:Dövme için tavlama işlemleri nelerdir?
Dövmelerin tavlama işlemi, bileşimine, gereksinimlerine ve amacına göre tam tavlama, eksik tavlama, küreselleştirme tavlaması, difüzyon tavlaması (homojenleştirme tavlaması), izotermal tavlama, gerilim giderme tavlaması ve yeniden kristalleştirme tavlaması olarak ayrılabilir.Devamını oku -
Dövmenin sekiz temel özelliği
Dövmeler genellikle dövme, kesme, ısıl işlem ve diğer işlemlerden sonra dövülür. Kalıbın üretim kalitesini sağlamak ve üretim maliyetini azaltmak için malzemenin iyi işlenebilirlik, işlenebilirlik, sertleşebilirlik, sertleşebilirlik ve öğütülebilirliğe sahip olması gerekir; Kesinlikle...Devamını oku -
Dövme işleminden önce dövme hakkında kaç ısıtma yöntemi biliyorsunuz?
Ön dövme ısıtması, dövme verimliliğinin artırılması, dövme kalitesinin sağlanması ve enerji tüketiminin azaltılması üzerinde doğrudan etkiye sahip olan tüm dövme prosesinde önemli bir bağlantıdır. Uygun ısıtma sıcaklığı seçimi, kütüğün daha iyi bir plastiklik durumunda oluşmasını sağlayabilir. Affet...Devamını oku -
Paslanmaz çelik dövmeler için soğutma ve ısıtma yöntemleri
Farklı soğutma hızlarına göre, paslanmaz çelik dövmelerin üç soğutma yöntemi vardır: havada soğutma, soğutma hızı daha hızlıdır; Kumda soğutma hızı yavaştır; Fırında soğutma, soğutma hızı en yavaş olanıdır. 1. Havada soğutma. Dövme işleminden sonra paslanmaz çelik...Devamını oku -
Talaşlı imalat ve yuvarlak dövme konusunda bilgi sahibi
Yuvarlak dövme bir tür dövme işlemine aittir, aslında basit bir nokta yuvarlak çelik dövme işlemidir. Yuvarlak dövmenin diğer çelik endüstrisi ile bariz bir farkı vardır ve dövme yuvarlak üç kategoriye ayrılabilir, ancak birçok kişi yuvarlak dövme hakkında bilgi sahibi değildir, o yüzden anlayalım...Devamını oku -
Dövme parçaların tane büyüklüğü bilgisi
Tane boyutu, tane boyutundaki bir kristal içindeki tane boyutunu ifade eder. Tane boyutu, tanenin ortalama alanı veya ortalama çapı ile ifade edilebilir. Endüstriyel üretimde tane boyutu, tane boyutu derecesi ile ifade edilir. Genel tane büyüklüğü ne kadar büyük olursa, yani ne kadar ince olursa o kadar iyidir. Akordi...Devamını oku -
Dövme temizleme yöntemleri nelerdir?
Dövme temizliği, dövme parçaların yüzey kusurlarının mekanik veya kimyasal yöntemlerle giderilmesi işlemidir. Dövme parçaların yüzey kalitesini iyileştirmek, dövme parçaların kesme koşullarını iyileştirmek ve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için kütük ve...Devamını oku -
Isıtıldığında dövmelerdeki kusurlar
1. Berilyum oksit: berilyum oksit sadece çok fazla çelik kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda dövme parçaların yüzey kalitesini ve dövme kalıbının servis ömrünü de azaltır. Metalin içine bastırılırsa dövme parçalar hurdaya çıkarılacaktır. Berilyum oksidin giderilmemesi tornalama işlemini etkileyecektir. 2. Dekarbur...Devamını oku
