Dövme temizliğidövme parçaların yüzey kusurlarının mekanik veya kimyasal yöntemlerle giderilmesi işlemidir. Dövmelerin yüzey kalitesini iyileştirmek, dövmelerin kesme koşullarını iyileştirmek ve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için dövme prosesinde herhangi bir zamanda kütük ve dövme yüzeylerinin temizlenmesi gerekir.
Yüzey kalitesini arttırmak içindövmelerkesme koşullarının iyileştirilmesidövmelerve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için kütüklerin yüzeyinin temizlenmesi vedövmelerherhangi bir zamandadövme işlemi. Çelik dövmelergenellikle daha önce ısıtılırdövmeoksit tabakasını çıkarmak için çelik bir fırça veya basit bir aletle temizleyin. Büyük kesitli boşluk, yüksek basınçlı su enjeksiyonu ile temizlenebilir. Soğuk dövme üzerindeki pullar dekapaj veya patlatma (pelet) yoluyla giderilebilir. Demir dışı alaşım oksit ölçeği daha azdır, ancak dövme işleminden önce ve sonra dekapaj temizliği, yüzey kusurlarının zamanında tespiti ve giderilmesi. Kütük veya dövme parçaların yüzey kusurları esas olarak çatlakları, kıvrımları, çizikleri ve kalıntıları içerir. Bu kusurlar zamanında giderilmezse, özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve bunların alaşımları olmak üzere sonraki dövme işlemlerine olumsuz etkileri olacaktır. Demir dışı alaşımlı dövme parçaların dekapajından sonra ortaya çıkan kusurlar genellikle eğeler, kazıyıcılar, taşlayıcılar veya pnömatik aletlerle temizlenir. Dövme çeliklerin kusurları asitleme, kumlama (bilyeli), bilyeli püskürtme, silindir, vibrasyon ve diğer yöntemlerle temizlenir.

Asit temizliği

Metal oksitlerin kimyasal reaksiyonlarla uzaklaştırılması. Küçük ve orta büyüklükteki dövme parçalar genellikle yağın çıkarılması, dekapaj, korozyon, durulama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra partiler halinde sepete yüklenir. Asitleme yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövme deformasyonunun olmaması ve sınırsız şekil özelliklerine sahiptir. Asitleme kimyasal reaksiyon prosesi kaçınılmaz olarak zararlı gazlar üretecektir, bu nedenle dekapaj odasında egzoz cihazı bulunmalıdır. Farklı metal dövme parçalarının dekapajı, metal özelliklerine göre farklı asit ve bileşim oranını seçmeli ve ilgili dekapaj işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini benimsemelidir.

Kum püskürtme (atlama) ve püskürtme temizleme
Kumlama (bilye) gücü olarak basınçlı hava ile, kum veya çelik bilyenin yüksek hızlı hareket üretmesini sağlayın (kumlama çalışma basıncı 0,2 ~ 0,3Mpa, bilyeli dövme çalışma basıncı 0,5 ~ 0,6Mpa), dövme yüzeyine jet oksit ölçeğini yendi. Kumlama, pervanenin yüksek hızda (2000 ~ 30001 dev / dak) dönen merkezkaç kuvveti ile yapılır, çelik, oksit ölçeğini kırmak için dövme yüzeyine vurulur. Kumlama tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, özel teknik gereksinimler ve özel dövme malzemeleri (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için daha çok kullanılır, ancak etkili toz giderme teknik önlemlerini benimsemelidir. Bilyalı dövme nispeten temizdir, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet gibi dezavantajları da vardır, ancak temizleme kalitesi daha yüksektir. Kumlama, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bilyeli dövme ve kumlama temizliği aynı zamanda oksit tabakasını ortadan kaldırır, dövme yüzeyinin sertleşmesini sağlar, parçaların yorulma direncini arttırmaya yardımcı olur. Söndürme veya söndürme ve temperleme işleminden sonra dövme parçalar için, büyük boyutlu çelik bilye kullanıldığında iş sertleştirme etkisi daha belirgindir, sertlik %30 ~ %40 oranında artırılabilir ve sertleştirme katmanının kalınlığı 0,3 ~ 0,5 mm'ye ulaşabilir. Dövmelerin malzeme ve teknik gereksinimlerine göre üretimde, çelik bilyenin farklı malzeme ve parçacık boyutunu seçmek için. Dövmeleri, yüzey çatlaklarını ve diğer kusurları temizlemek için kumlama (bilyeli) ve bilyeli püskürtme yönteminin kullanılması, gözden kaçırılması kolay tespitlere neden olabilecek şekilde kaplanabilir. Bu nedenle, dövme parçaların yüzey kusurlarını incelemek için manyetik kusur tespiti veya floresans muayenesinin (kusurların fiziksel ve kimyasal incelemesine bakınız) kullanılması gereklidir.

yuvarlanma
Dönen bir tamburdaki dövme parçalar, iş parçasındaki oksit tabakasını ve çapakları gidermek için birbirleriyle çarpışır veya öğütülür. Bu temizleme yöntemi basit ve kullanışlı ekipman kullanır ancak yüksek ses çıkarır. Belirli bir darbeye dayanabilen ve deforme edilmesi kolay olmayan küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur. Tambur temizliğinde aşındırıcı madde yoktur, yalnızca 10 ~ 30 mm'lik üçgen demir veya çelik bilya çapına aşındırıcı olmayan temizlik eklenir, esas olarak oksit ölçeğini çıkarmak için çarpışma yoluyla. Diğeri ise kuvars kumu, hurda taşlama çarkı parçaları ve diğer aşındırıcılar, sodyum karbonat, sabunlu su ve diğer katkı maddelerini esas olarak temizlik amacıyla öğüterek eklemektir.

Titreşim temizliği
Belirli bir oranda aşındırıcı ve katkı maddesi ile karıştırılmış dövme parçalarda, titreşimli kaba yerleştirilir, kabın titreşimi ile iş parçası ve aşındırıcının birbirini taşlaması, dövme yüzeyinin oksitlenmesi ve çapak alması sağlanır. Bu temizleme yöntemi, küçük ve orta büyüklükteki hassas dövme parçaların temizlenmesi ve parlatılması için uygundur.