Dövme TemizliğiMekanik veya kimyasal yöntemlerle boğulma yüzey kusurlarını kaldırma işlemidir. Dikkatlerin yüzey kalitesini artırmak, vuruşların kesme koşullarını iyileştirmek ve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için, dövme işleminde herhangi bir zamanda kütüklerin ve vuruşların yüzeyini temizlemek gerekir.
Yüzey kalitesini artırmak içinihtişam, kesme koşullarını iyileştirinihtişamve yüzey kusurlarının genişlemesini önleyin, kütüklerin yüzeyini temizlemek gerekir veihtişamherhangi bir zamandadövme işlemi. Çelik Desligenellikle daha önce ısıtılırdövmeÇelik bir fırça veya oksit ölçeğini çıkarmak için basit bir araç ile. Büyük bölüm boyutuna sahip boşluk yüksek basınçlı su enjeksiyonu ile temizlenebilir. Soğuk vuruşlar üzerindeki ölçekler salamura veya patlatma (peletler) ile çıkarılabilir. Demirsiz alaşım oksit ölçeği daha azdır, ancak turşu temizliğine, zamanında tespiti ve yüzey kusurlarının çıkarılmasına neden olmaktan önce ve sonra. Kütük veya vuruşların yüzey kusurları esas olarak çatlakları, kıvrımları, çizikleri ve kapanımları içerir. Bu kusurlar zamanla çıkarılmazsa, sonraki dövme işlemi üzerinde, özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımları üzerinde olumsuz etkiler olacaktır. Demirsiz alaşımlı atışların salamalanmasından sonra maruz kalan kusurlar genellikle dosyalar, sıyrıcılar, öğütücüler veya pnömatik aletlerle temizlenir. Çelik ambalajların kusurları salamura, kum patlatma (atış), atış patlaması, silindir, titreşim ve diğer yöntemlerle temizlenir.

Asit temizliği

Metal oksitlerin kimyasal reaksiyonlarla çıkarılması. Küçük ve orta büyüklükteki amaclar için genellikle yağ çıkarma, turşu korozyonu, durulama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra sepete toplu olarak yüklenir. Turşu yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizlik etkisi, vurguların deformasyonu ve sınırsız şekil özelliklerine sahiptir. Turşu kimyasal reaksiyon işlemi kaçınılmaz olarak zararlı gazlar üretecektir, bu nedenle turşu odasında egzoz cihazı olmalıdır. Turşu Farklı Metal Amballer, metal özelliklerine göre farklı asit ve bileşim oranı seçmeli ve karşılık gelen turşu işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini benimsemelidir.

Kum patlaması (atış) ve atış patlama temizliği
Kum veya çelik atışının gücü olarak basınçlı hava ile yüksek hızlı hareket (0.2 ~ 0.3MPa'lık kumlama çalışma basıncı, 0,5 ~ 0.6MPa atış çalışma basıncı), dövme yüzeyine jet üretti. Oksit ölçeğini yenin. Atış patlaması, pervanenin yüksek hızda (2000 ~ 30001r/dk) dönen santrifüj kuvvetidir, çelik oksit ölçeğini devirmek için dövme yüzeyine vurulur. Kumlama tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, özel teknik gereksinimler ve özel malzemeler (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için daha fazla kullanılır, ancak etkili toz kaldırma teknik önlemlerini benimsemelidir. Çekim peening nispeten temiz, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajları vardır, ancak temizlik kalitesi daha yüksektir. Atış patlaması, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çekim peening ve atış patlaması, aynı zamanda oksit ölçeğini kes, dövme yüzeyinin sertleşmesini sağlayın, parçaların yorgunluk direncini iyileştirmek için elverişlidir. Söndürme veya söndürme ve tavlama işleminden sonra vuruşlar için, büyük boy çelik atış kullanıldığında iş sertleştirme etkisi daha önemlidir, sertlik% 30 ~% 40 artırılabilir ve sertleştirme tabakasının kalınlığı 0.3 ~ 0.5 mm'ye ulaşabilir. Çelik atışın farklı malzeme ve parçacık büyüklüğünü seçmek için dövüşlerin malzeme ve teknik gereksinimlerine göre üretimde. Dikkatleri, yüzey çatlaklarını ve diğer kusurları temizlemek için kum patlatma (atış) ve atış patlatma yönteminin kullanılması kapsanabilir, kaçırılan algılamaya neden olabilir. Bu nedenle, vurguların yüzey kusurlarını incelemek için manyetik kusur tespiti veya floresan denetiminin (kusurların fiziksel ve kimyasal incelemesine bakınız) kullanmak gerekir.

yuvarlanan
Dönen bir davulda, oksit ölçeğini ve çapaktan iş parçasından çıkarmak için birbirini çarpıtır veya öğütürler. Bu temizlik yöntemi basit ve kullanışlı ekipman kullanır, ancak yüksek sesle gürültü kullanır. Belli bir etki taşıyabilen ve deforme olması kolay olmayan küçük ve orta ölçekli pazarlar için uygundur. Davul temizliğinde aşındırıcı yoktur, sadece oksit ölçeğini gidermek için çarpışma yoluyla, sadece 10 ~ 30 mm aşındırıcı olmayan temizlik üçgen demir veya çelik bilyası ekleyin. Diğeri, kuvars kum, hurda taşlama tekerleği parçaları ve diğer aşındırıcılar, sodyum karbonat, sabunlu su ve diğer katkı maddeleri eklemektir, esas olarak temizlik için öğüterek.

Titreşim temizliği
Titreşimli kabın içine yerleştirilen, kabın titreşimi ile belirli bir oranda aşındırıcı ve katkı maddesi ile karıştırılmış, böylece iş parçası ve aşındırıcı birbirini taşıyarak, boğulma oksit ve çapak yüzeyi. Bu temizleme yöntemi, küçük ve orta boy hassas amacların temizlenmesi ve parlatılması için uygundur.