Dikkatli Temizlikyüzey kusurlarının kaldırılması sürecidirihtişammekanik veya kimyasal yollarla. Yüzey kalitesini artırmak içinihtişam, kesme koşullarını iyileştirinihtişamve yüzey kusurlarının genişlemesini önleyin, dövme yapımı sırasında boşluğu herhangi bir zamanda temizlemek gerekir.
Dikkatlerin yüzey kalitesini artırmak, vuruşların kesme koşullarını iyileştirmek ve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için, üretim sırasında herhangi bir zamanda boşluğu temizlemek gerekir. Çelik ambalajlar, ısıtmadan sonra dövülmeden önce genellikle çelik fırça veya basit bir alet ile temizlenir. Büyük bölüm boyutuna sahip kütük yüksek basınçlı su enjeksiyonu ile temizlenebilir. Soğuk vuruşlar üzerindeki oksit derisi, salona veya patlama ile çıkarılabilir. Demirsiz alaşımın oksit ölçeği daha azdır, ancak zaman içinde yüzey kusurlarını bulmak ve temizlemek için dövülmeden önce ve sonra turşu olmalıdır. Kütük veya dövme yüzey kusurları esas olarak çatlaklar, kıvrımlar, çizikler ve kapanımlardır. Bu kusurlar, zamanında çıkarılmazsa, özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımları üzerinde sonraki dövme işlemleri üzerinde olumsuz etkilere neden olacaktır. Demirsiz alaşımlı atışların salamalanmasından sonra maruz kalan kusurlar genellikle dosyalar, sıyrıklar, öğütücü veya pnömatik aletler vb. İle temizlenir. Çelik ambalajların kusurları sallanma, patlatma (atış), atış patlaması, silindir, titreşim ve diğer yöntemlerle temizlenir.
Metal oksidi uzaklaştırmak için kimyasal bir reaksiyon kullanılır. Küçük ve orta boğazlar genellikle sepete gruplar halinde konur ve yağ çıkarma, turşu ve korozyon, durulama ve üfleme gibi çeşitli prosedürlerle tamamlanır. Turşu yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizlik etkisi, vurguların deformasyonu ve sınırsız şekil özelliklerine sahiptir. Turşu kimyasal reaksiyonu sürecinde, insan vücuduna zararlı gaz üretmek kaçınılmazdır. Bu nedenle, turşu odasında egzoz cihazı olmalıdır. Turalama farklı metal ambalajlar farklı asit ve bileşim oranını seçmek için metal özelliklerine göre olmalıdır, karşılık gelen turşu işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemi benimsenmelidir.
Kum patlaması (atış) ve atış patlama temizliği
Sıkıştırılmış hava ile güçlendirilen kum patlatma (atış) kum veya çelik atışın yüksek hızda hareket ettirilmesi (kum patlamasının çalışma basıncı 0.2-0.3MPa'dır ve atış patlamasının çalışma basıncı 0.5-0.6MPa'dır), bu da püskürtülür) oksit ölçeğini silmek için yüzey dövme. Atış patlaması, çelik atışını üzerine vurmak için yüksek hızda (2000 ~ 30001R/dk) dönen pervanenin santrifüj kuvvetine dayanır.dövme yüzeyioksit ölçeğini devirmek için. Kum patlatma temizleme tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, özel teknik gereksinimler ve özel malzeme amfilleri (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için kullanılır, ancak etkili toz kaldırma teknolojisi önlemleri kullanmalıdır. Çekim peening nispeten temiz, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajları vardır, ancak temizlik kalitesi daha yüksektir. Atış patlaması, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Atış ve atış patlaması sadece oksit cildi uzaklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda dövme yüzeyini zorlaştırır, bu da parçaların anti-fakir yeteneğini iyileştirmek için yararlıdır. Söndürme veya söndürme ve tavlama işleminden sonra yapılan dövmeler için, büyük boy çelik atış kullanıldığında çalışma sertleştirme etkisi daha önemlidir, sertlik% 30 ~% 40 artırılabilir ve sertleştirilmiş tabaka kalınlığı 0,3 ~ 0.5'e kadar olabilir. mm. Üretimde, farklı malzeme ve tane büyüklüğüne sahip çelik çekim, dövmenin malzeme ve teknik gereksinimlerine göre seçilmelidir. Dikkatler patlama (atış) ve atış patlaması ile temizlenirse, yüzey çatlakları ve diğer kusurlar gizlenebilir, bu da kolayca eksik muayeneye neden olabilir. Bu nedenle, dövmenin yüzey kusurlarını incelemek için manyetik inceleme veya floresan muayenesi (bkz. Kusurların fiziksel ve kimyasal muayenesi) gerekli yöntemler gereklidir.
Dönen tamburda, oksit cildi ve çapakları iş parçasından çıkarmak için vurgular çarpılır veya öğütülür. Bu temizlik yöntemi basit ve kullanışlı ekipman kullanır, ancak gürültülüdür. Belli bir etki yaratabilen ancak kolayca deforme olmayabilen küçük ve orta boyutlu pazarlar için uygundur. Silindir aşındırıcılar olmadan temiz, sadece üçgen demir bloklar veya aşındırıcılar olmadan 10 ~ 30 mm çapında çelik bilyalar, esas olarak oksit ölçeğini temizlemek için karşılıklı etki ile. Diğeri, kuvars kum, hurda taşlama tekerleği, sodyum karbonat, sabunlu su ve diğer katkı maddeleri gibi aşındırıcı eklemektir, esas olarak temizlemek için öğüterek.
Aşıkçuların ve katkı maddelerinin belirli bir kısmı dövmelerde karıştırılır ve titreşimli kabın içine yerleştirilir. Konteynerin titreşimi ile iş parçası ve aşındırıcı karşılıklı olarak öğütülür ve vurguların yüzeyindeki oksit cilt ve çapaklar öğütülmüştür. Bu temizleme yöntemi, küçük ve orta hassas dövizleri temizlemek ve parlatma için uygundur.
Gönderme Zamanı: Aralık-16-2020