Dövme temizliğiyüzey kusurlarının giderilmesi işlemidirdövmelermekanik veya kimyasal yollarla. Yüzey kalitesini arttırmak içindövmelerkesme koşullarının iyileştirilmesidövmelerYüzey kusurlarının büyümesini önlemek için dövme üretimi sırasında her an ham parçanın ve dövme parçaların temizlenmesi gerekir.
Dövme parçaların yüzey kalitesini iyileştirmek, dövme parçaların kesme koşullarını iyileştirmek ve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için dövme üretimi sırasında herhangi bir zamanda işlenmemiş parçanın ve dövme parçaların temizlenmesi gerekir. Dövme çelikler, ısıtıldıktan sonra dövülmeden önce genellikle çelik bir fırça veya basit bir aletle temizlenir. Büyük kesitli kütükler yüksek basınçlı su enjeksiyonu ile temizlenebilmektedir. Soğuk dövme parçalar üzerindeki oksit kaplama, asitle temizleme veya patlatma yoluyla çıkarılabilir. Demir dışı alaşımın oksit ölçeği daha azdır, ancak zamanla yüzey kusurlarını bulmak ve temizlemek için dövme işleminden önce ve sonra asitle temizlenmelidir. Kütük veya dövmenin yüzey kusurları esas olarak çatlaklar, kıvrımlar, çizikler ve kalıntılardır. Bu kusurlar zamanında giderilmezse, özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve bunların alaşımlarında sonraki dövme işlemleri üzerinde olumsuz etkilere neden olacaktır. Demir dışı alaşımlı dövme parçaların dekapaj işleminden sonra ortaya çıkan kusurları genellikle eğe, kazıyıcı, öğütücü veya pnömatik aletler vb. kullanılarak temizlenir. Dövme çeliklerin kusurları, dekapaj, püskürtme (bilyeli), bilyeli püskürtme, silindir, vibrasyon ve diğer yöntemlerle temizlenir.
Metal oksidi çıkarmak için kimyasal bir reaksiyon kullanılır. Küçük ve orta boy dövme parçalar genellikle gruplar halinde sepete konur ve yağ giderme, dekapaj ve korozyon, durulama ve üflemeli kurutma gibi çeşitli prosedürlerle tamamlanır. Asitleme yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövme deformasyonunun olmaması ve sınırsız şekil özelliklerine sahiptir. Asitleme kimyasal reaksiyonu sürecinde insan vücuduna zararlı gazların ortaya çıkması kaçınılmazdır. Bu nedenle dekapaj odasında egzoz cihazı bulunmalıdır. Farklı asit ve bileşim oranlarını seçmek için metal özelliklerine göre farklı metal dövme parçalarının dekapajı yapılmalı, karşılık gelen dekapaj işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemi benimsenmelidir.
Kum püskürtme (atlama) ve püskürtme temizleme
Basınçlı hava ile çalışan kum püskürtme (atış), kum veya çelik bilyenin yüksek hızda hareket etmesini sağlar (kum püskürtmenin çalışma basıncı 0,2-0,3mpa ve bilyeli püskürtmenin çalışma basıncı 0,5-0,6mpa'dır), bu da üzerine püskürtülür. Oksit ölçeğini silmek için dövme yüzeyi. Bilyeli püskürtme, çelik bilyeyi püskürtmek için yüksek hızda (2000 ~ 30001r/dak) dönen pervanenin merkezkaç kuvvetine dayanır.dövme yüzeyioksit ölçeğini ortadan kaldırmak için. Kum püskürtme temizleme tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, özel teknik gereksinimler ve özel dövme malzemeleri (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için kullanılır, ancak etkili toz giderme teknolojisi önlemleri kullanılmalıdır. Bilyalı dövme nispeten temizdir, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet gibi dezavantajları da vardır, ancak temizleme kalitesi daha yüksektir. Kumlama, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bilyeli dövme ve bilyeli püskürtme sadece oksit deriyi çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda dövme yüzeyinin sert çalışmasını da sağlar, bu da parçaların yorulma önleyici özelliğini geliştirmek için faydalıdır. Söndürme veya söndürme ve temperleme işleminden sonra dövme parçalar için, büyük boyutlu çelik bilye kullanıldığında çalışma sertleştirme etkisi daha belirgindir, sertlik %30 ~ %40 artırılabilir ve sertleştirilmiş tabaka kalınlığı 0,3 ~ 0,5'e kadar çıkabilir mm. Üretimde, dövme parçaların malzeme ve teknik gereksinimlerine göre farklı malzeme ve tane boyutuna sahip çelik bilyeler seçilmelidir. Dövme parçalar püskürtme (bilyeli) ve bilyeli püskürtme ile temizlenirse, yüzey çatlakları ve diğer kusurlar gizlenebilir ve bu da kolaylıkla incelemenin eksik yapılmasına neden olabilir. Bu nedenle, dövmenin yüzey kusurlarını incelemek için manyetik inceleme veya floresans incelemesi (kusurların fiziksel ve kimyasal incelemesine bakınız) gibi yöntemlere ihtiyaç vardır.
Dönen tamburda, iş parçasındaki oksit tabakasını ve çapakları gidermek için dövme parçalar çarpılır veya taşlanır. Bu temizleme yöntemi basit ve kullanışlı ekipman kullanır ancak gürültülüdür. Belirli bir darbeye dayanabilen ancak kolayca deforme olmayan küçük ve orta büyüklükteki dövmeler için uygundur. Silindir, aşındırıcılar olmadan, yalnızca üçgen demir bloklarla veya aşındırıcı olmadan 10 ~ 30 mm çapında çelik bilyalarla, esas olarak oksit ölçeğini temizlemek için karşılıklı etkiyle temizlenir. Diğeri ise kuvars kumu, hurda taşlama çarkı, sodyum karbonat, sabunlu su ve diğer katkı maddeleri gibi aşındırıcıların, esas olarak temizlemek için öğütme yoluyla eklenmesidir.
Belirli bir oranda aşındırıcı ve katkı maddeleri dövme parçalara karıştırılarak titreşimli kaba yerleştirilir. Kabın titreşimi ile iş parçası ve aşındırıcı karşılıklı olarak taşlanır ve dövme parçaların yüzeyindeki oksit kabuk ve çapakların taşlanması sağlanır. Bu temizleme yöntemi, küçük ve orta hassasiyetteki dövme parçaların temizlenmesi ve parlatılması için uygundur.
Gönderim zamanı: 16 Aralık 2020