.dövmeDikme işlemi genellikle aşağıdaki gibidir: Ingots Hazırlık veya Boş Boşluk - Ingots (Boş) Muayene - Isıtma -dövme- Soğutma - Ara İnceleme - Isı Tedavisi - Temizleme - Dövme sonrası son muayene.

1. Ingot esas olarak ortam üretimi için kullanılır veyaBüyük Dikkatler, Ingot sıcak ve soğuk var. Hidrolik pres esas olarak ingotu, özellikle sıcak külçe üretmek için kullanır.

2. Boş Barkingesas olarak küçük için geçerlidirÜCRETSİZ DEĞİLVeÖlüm Atışları. Her fabrika koşulunun bir sonucu olarak farklıdır, Blanking yönteminin her biri farklıdır. Dört yaygın yöntem vardır: kesme (kesme makinesi kesimi), testere (pistonlu testere veya dairesel testere kesimi ile), gaz kesimi ve çekiç üzerinde bir bıçakla kesme.

3.iç içi(boş) muayene içi veya boş,dövmeÜretim genellikle "gelen malzeme" olarak adlandırılır. Gelen materyallerin incelenmesi, nitelikli pazarların üretimini kontrol eden ilk adımdır. Muayene, büyük boyutlu metal malzemelerin israfını ve çok küçük boyuttan dolayı küçük boyutun neden olduğu vurguların israfını önlemek için teknolojik prosedürlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

4. ısıtmaTüm ısıtma işlemi, ısıtma kalitesini sağlamak için ısıtma prosedürlerine kesinlikle uymalı, "aşırı ısı" veya "aşırı ısı" ve diğer fenomenlerin oluşumunu önlemelidir.

5. DövmeDövme, kalite dövme konusunda belirleyici bir rol oynayan üretim dövme sürecidir. Dövme genellikle şunları içerir: her türlü basın kalıp dövme, ücretsiz dövme, kalıp dövme üzerine çekiç vb. Dövme kusurlarını önlemek için, dövme prosedürleri, her bir temel işlemin işletim kurallarına ve yöntemlerine uygun olarak yapılmalıdır.

6. SoğutmaDövme sonrası üretim dövme için çok önemli bir süreçtir. Önceki ısıtma ve dövme işlemleri normal olsa bile, soğutma spesifikasyonları kesinlikle takip edilmezse, uygun olmayan soğutma atık ürünlere neden olacaktır.

7.Orta seviyeKalite kontrolü için denetim gereklidir ve soğutma sonrası inceleme esastır. Bu işlem esas olarak görünüm ve boyut denetimi içindir.

8. SonradanIsı Tedavisi Dikkatlerin iç kalitesini sağlamak ve bir sonraki sürecin organizasyonuna hazırlanmak için, genel olarak ilk ısıl işlemden sonra ihraçların verilmesi gerekir. Fırın soğutma vuruşları için, fırın soğutma ve ıslatma sonrası ısıl işlem genellikle birleştirilir.

9. TemizliğiÜCRETSİZ DEĞİLesas olarak çatlaklar, kıvrımlar ve ağır kaplamalar gibi pazarların yerel yüzey kusurlarını temizlemektir. Ana temizlik yöntemleri rüzgar kürek, taşlama tekerleği ve alev temizliği vb .'dır. Lastik kalıp dövme parçaları ve kalıp dövme parçalarının yüzeyi için, aynı zamanda demir tabakasının yüzeyini temizlemek için, temizleme yöntemleri silindir temizliği, patlatma ( atış) temizlik, turşu ve çelik fırça, vb.

10.Son muayeneBu süreç esas olarak, dövmelerin dövme çizimlerinin gereksinimlerini ve belirtilen teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmektir. Dövme yüzeyi, şekil ve boyutun denetimi ve yeniden belirtilmesi dahil. Özel gereksinimler, sertlik, mekanik özellikler, metalografik yapı (yüksek güç, düşük güç, tane boyutu) ve kusur tespiti (ultrasonik, manyetik toz) ile önemli şekillerde de test edilmelidir.

Gönderen: 168 Dövme