Pagpapanday ng paglilinisay ang proseso ng pag-alis ng mga depekto sa ibabaw ng mga forging sa pamamagitan ng mekanikal o kemikal na mga pamamaraan. Upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga forging, mapabuti ang mga kondisyon ng pagputol ng mga forging at maiwasan ang pagpapalawak ng mga depekto sa ibabaw, kinakailangan na linisin ang ibabaw ng mga billet at forging sa anumang oras sa proseso ng forging.
Upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ngmga forging, mapabuti ang cutting kondisyon ngmga forgingat maiwasan ang mga depekto sa ibabaw mula sa pagpapalawak, ito ay kinakailangan upang linisin ang ibabaw ng billet atmga forgingsa anumang oras saproseso ng pagpapanday. Mga forging ng bakalay karaniwang pinainit bagopagpapandaygamit ang isang steel brush o isang simpleng tool para alisin ang oxide scale. Ang blangko na may malaking sukat ng seksyon ay maaaring linisin sa pamamagitan ng high pressure water injection. Ang mga kaliskis sa malamig na forging ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-aatsara o pagsabog (mga pellet). Ang nonferrous alloy oxide scale ay mas mababa, ngunit bago at pagkatapos ng forging para sa paglilinis ng pag-aatsara, napapanahong pagtuklas at pag-alis ng mga depekto sa ibabaw. Ang mga depekto sa ibabaw ng billet o forging ay pangunahing kinabibilangan ng mga bitak, tiklop, mga gasgas at mga inklusyon. Kung ang mga depekto na ito ay hindi naalis sa oras, magkakaroon sila ng masamang epekto sa kasunod na proseso ng forging, lalo na sa aluminyo, magnesiyo, titanium at kanilang mga haluang metal. Ang mga depektong nakalantad pagkatapos ng pag-aatsara ng mga non-ferrous alloy na forging ay karaniwang nililinis gamit ang mga file, scraper, grinder o pneumatic tool. Ang mga depekto ng steel forgings ay nililinis sa pamamagitan ng pag-aatsara, sand blasting (shot), shot blasting, roller, vibration at iba pang mga pamamaraan.

Paglilinis ng acid

Pag-alis ng mga metal oxide sa pamamagitan ng mga reaksiyong kemikal. Para sa mga maliliit at katamtamang laki ng mga forging ay kadalasang inilalagay sa basket sa mga batch, pagkatapos ng pag-alis ng langis, pag-aatsara ng kaagnasan, pagbabanlaw, pagpapatuyo at iba pang mga proseso. Ang paraan ng pag-aatsara ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon, mahusay na epekto sa paglilinis, walang pagpapapangit ng mga forging at hindi pinigilan na hugis. Ang proseso ng reaksyon ng kemikal ng pag-aatsara ay hindi maaaring hindi makagawa ng mga nakakapinsalang gas, samakatuwid, ang silid ng pag-aatsara ay dapat magkaroon ng aparatong tambutso. Ang pag-aatsara ng iba't ibang metal forging ay dapat pumili ng iba't ibang ratio ng acid at komposisyon ayon sa mga katangian ng metal, at magpatibay ng kaukulang proseso ng pag-aatsara (temperatura, oras at paraan ng paglilinis) na sistema.

Sand blasting (shot) at shot blasting paglilinis
Sa pamamagitan ng compressed air bilang ang kapangyarihan ng sandblasting (shot), gawin ang buhangin o steel shot na ginawa ng mataas na bilis ng paggalaw (sandblasting working pressure na 0.2 ~ 0.3Mpa, shot peening working pressure na 0.5 ~ 0.6Mpa), jet sa forging surface sa talunin ang sukat ng oxide. Shot blasting ay sa pamamagitan ng mataas na bilis (2000 ~ 30001r/min) umiikot na sentripugal na puwersa ng impeller, ang steel shot sa forging surface upang itumba ang oxide scale. Sandblasting dust, mababang produksyon kahusayan, mataas na gastos, mas ginagamit para sa mga espesyal na teknikal na mga kinakailangan at mga espesyal na materyales forgings (tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium haluang metal), ngunit dapat magpatibay ng epektibong pag-alis ng alikabok teknikal na mga hakbang. Ang shot peening ay medyo malinis, mayroon ding mga disadvantages ng mababang kahusayan sa produksyon at mataas na gastos, ngunit ang kalidad ng paglilinis ay mas mataas. Ang shot blasting ay malawakang ginagamit para sa mataas na kahusayan sa produksyon at mababang pagkonsumo.
Shot peening at shot blasting linisin, sa parehong oras, itumba ang oxide scale, gawin ang forging surface work hardening, ay kaaya-aya upang mapabuti ang nakakapagod na pagtutol ng mga bahagi. Para sa mga forging pagkatapos ng quenching o quenching at tempering treatment, ang work hardening effect ay mas makabuluhan kapag gumagamit ng malalaking sukat na steel shot, ang tigas ay maaaring tumaas ng 30% ~ 40%, at ang kapal ng hardening layer ay maaaring umabot sa 0.3 ~ 0.5mm. Sa produksyon ayon sa materyal at teknikal na mga kinakailangan ng forgings upang pumili ng iba't ibang materyal at laki ng butil ng bakal shot. Ang paggamit ng sand blasting (shot) at shot blasting na paraan upang linisin ang mga forging, mga bitak sa ibabaw at iba pang mga depekto ay maaaring sakop, madaling maging sanhi ng hindi natukoy na pagtuklas. Samakatuwid, kinakailangang gumamit ng magnetic flaw detection o fluorescence inspection (tingnan ang pisikal at kemikal na pagsusuri ng mga depekto) upang suriin ang mga depekto sa ibabaw ng mga forging.

pagbagsak
Ang mga forging, sa isang umiikot na drum, ay nagbabanggaan o gumiling sa isa't isa upang alisin ang oxide scale at burr mula sa workpiece. Ang pamamaraang ito ng paglilinis ay gumagamit ng simple at maginhawang kagamitan, ngunit malakas na ingay. Angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga forging na maaaring magkaroon ng ilang epekto at hindi madaling ma-deform. Ang paglilinis ng drum ay walang abrasive, magdagdag lamang ng triangular na bakal o steel ball diameter na 10 ~ 30mm ng non-abrasive na paglilinis, pangunahin sa pamamagitan ng banggaan upang alisin ang sukat ng oksido. Ang isa pa ay magdagdag ng quartz sand, scrap grinding wheel at iba pang abrasive, sodium carbonate, soapy water at iba pang additives, pangunahin sa pamamagitan ng paggiling para sa paglilinis.

Paglilinis ng vibration
Sa forgings halo-halong may isang tiyak na proporsyon ng abrasives at additives, inilagay sa vibrating container, sa pamamagitan ng vibration ng lalagyan, upang ang workpiece at nakasasakit paggiling sa bawat isa, ang ibabaw ng forgings oxide at burr off. Ang paraan ng paglilinis na ito ay angkop para sa paglilinis at pag-polish ng maliliit at katamtamang laki ng precision forging.