Paglilinis ng mga forgingay ang proseso ng pag-alis ng mga depekto sa ibabaw ngmga forgingsa pamamagitan ng mekanikal o kemikal na paraan. Upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ngmga forging, mapabuti ang cutting kondisyon ngmga forgingat maiwasan ang paglaki ng mga depekto sa ibabaw, kinakailangang linisin ang blangko at mga forging anumang oras sa panahon ng paggawa ng forging.

Upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga forging, mapabuti ang mga kondisyon ng pagputol ng mga forging at maiwasan ang paglaki ng mga depekto sa ibabaw, kinakailangan na linisin ang blangko at mga forging anumang oras sa panahon ng paggawa ng forging. Ang mga forging ng bakal ay kadalasang nililinis gamit ang steel brush o simpleng tool bago huwad pagkatapos ng pag-init. Ang billet na may malaking sukat ng seksyon ay maaaring linisin sa pamamagitan ng high-pressure water injection. Ang balat ng oksido sa malamig na forging ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-aatsara o pagsabog. Ang sukat ng oxide ng nonferrous na haluang metal ay mas mababa, ngunit dapat itong adobo bago at pagkatapos ng pag-forging upang mahanap at maalis ang mga depekto sa ibabaw sa oras. Ang mga depekto sa ibabaw ng billet o forging ay pangunahing mga bitak, tiklop, mga gasgas at mga inklusyon. Ang mga depektong ito, kung hindi maalis sa isang napapanahong paraan, ay magdudulot ng masamang epekto sa mga kasunod na proseso ng forging, lalo na sa aluminyo, magnesiyo, titanium at kanilang mga haluang metal. Ang mga depektong nakalantad pagkatapos ng pag-aatsara ng nonferrous alloy forgings ay karaniwang nililinis gamit ang mga file, scraper, grinder o pneumatic tool, atbp. Ang mga depekto ng steel forgings ay nililinis sa pamamagitan ng pag-aatsara, pagsabog (shot), shot blasting, roller, vibration at iba pang mga pamamaraan.

Paglilinis ng acid

Ang isang kemikal na reaksyon ay ginagamit upang alisin ang metal oxide. Ang mga maliliit at katamtamang forging ay karaniwang inilalagay sa basket sa mga batch at kinukumpleto sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan tulad ng pag-alis ng langis, pag-aatsara at kaagnasan, pagbabanlaw at pagpapatuyo. Ang paraan ng pag-aatsara ay may mga katangian ng mataas na kahusayan sa produksyon, mahusay na epekto sa paglilinis, walang pagpapapangit ng mga forging at walang limitasyong hugis. Sa proseso ng pag-aatsara ng kemikal na reaksyon, hindi maiiwasang makagawa ng mga gas na nakakapinsala sa katawan ng tao. Samakatuwid, dapat mayroong tambutso sa silid ng pag-aatsara. Ang pag-aatsara ng iba't ibang metal forgings ay dapat na ayon sa mga katangian ng metal upang pumili ng iba't ibang acid at komposisyon ratio, ang kaukulang proseso ng pag-aatsara (temperatura, oras at paraan ng paglilinis) ay dapat na pinagtibay.

Sand blasting (shot) at shot blasting paglilinis

Ang sand blasting (shot) na pinapagana ng compressed air ay gumagawa ng buhangin o steel shot na gumagalaw sa mataas na bilis (ang gumaganang pressure ng sand blasting ay 0.2-0.3mpa, at ang gumaganang pressure ng shot blasting ay 0.5-0.6mpa), na ini-spray sa forging surface para punasan ang oxide scale. Ang shot blasting ay umaasa sa sentripugal na puwersa ng umiikot na impeller sa mataas na bilis (2000 ~ 30001r/min) upang i-shoot ang steel shot papunta saforging ibabawupang itumba ang oxide scale. Paglilinis ng alikabok ng sand blasting, mababang kahusayan sa produksyon, mataas na gastos, na ginagamit para sa mga espesyal na teknikal na kinakailangan at mga espesyal na materyales sa forging (tulad ng hindi kinakalawang na asero, titanium alloy), ngunit dapat gumamit ng epektibong mga hakbang sa teknolohiya sa pag-alis ng alikabok. Ang shot peening ay medyo malinis, mayroon ding mga disadvantages ng mababang kahusayan sa produksyon at mataas na gastos, ngunit ang kalidad ng paglilinis ay mas mataas. Ang shot blasting ay malawakang ginagamit dahil sa mataas na kahusayan sa produksyon at mababang pagkonsumo.

Ang shot peening at shot blasting ay hindi lamang maaaring mag-alis ng balat ng oksido, ngunit gawin din ang ibabaw ng forging na gumana nang husto, na kapaki-pakinabang upang mapabuti ang kakayahan ng mga bahagi na laban sa pagkapagod. Para sa mga forging pagkatapos ng quenching o quenching at tempering treatment, ang working hardening effect ay mas makabuluhan kapag ang malaking sukat na steel shot ay ginagamit, ang tigas ay maaaring tumaas ng 30% ~ 40%, at ang hardened layer na kapal ay maaaring hanggang sa 0.3 ~ 0.5 mm. Sa produksyon, ang steel shot na may iba't ibang materyal at laki ng butil ay dapat mapili ayon sa materyal at teknikal na mga kinakailangan ng forgings. Kung ang mga forging ay nililinis sa pamamagitan ng pagsabog (shot) at shot blasting, ang mga bitak sa ibabaw at iba pang mga depekto ay maaaring maitago, na maaaring madaling maging sanhi ng nawawalang inspeksyon. Samakatuwid, ang mga pamamaraan tulad ng magnetic inspection o fluorescence na pagsusuri (tingnan ang pisikal at kemikal na pagsusuri ng mga depekto) ay kailangan upang suriin ang mga depekto sa ibabaw ng forging.

pagbagsak

Sa umiikot na drum, ang mga forging ay ibinabagsak o dinidiin upang alisin ang balat ng oksido at burr mula sa workpiece. Ang paraan ng paglilinis na ito ay gumagamit ng simple at maginhawang kagamitan, ngunit maingay. Angkop para sa maliliit at katamtamang laki ng mga forging na maaaring magkaroon ng ilang epekto ngunit hindi madaling ma-deform. Ang roller malinis na walang abrasives, lamang na may tatsulok na bakal na mga bloke o bakal na bola na may diameter na 10 ~ 30mm na walang abrasives, higit sa lahat sa pamamagitan ng mutual na epekto upang linisin ang oxide scale. Ang isa pa ay magdagdag ng nakasasakit tulad ng quartz sand, scrap grinding wheel, sodium carbonate, soapy water at iba pang additives, pangunahin sa pamamagitan ng paggiling upang linisin.

Paglilinis ng vibration

Ang isang tiyak na proporsyon ng mga abrasive at additives ay halo-halong sa forgings at inilagay sa vibrating container. Sa pamamagitan ng panginginig ng boses ng lalagyan, ang workpiece at ang nakasasakit ay dinidikdik, at ang balat ng oksido at mga burr sa ibabaw ng mga forging ay giniling. Ang paraan ng paglilinis na ito ay angkop para sa paglilinis at pag-polish ng maliliit at katamtamang precision forging.