Mga forging ng singsingay igulong angmga forgingsa isang bilog, maaari talaga kontrolin ang dimensional tolerance ng produkto, bawasan ang halaga ng machining. Gayunpaman, kapag pumipili ng mga forging ng singsing, dapat tayong mag-ingat na huwag pumili ng mga may sira na forging ng singsing. Kung ang pagpili ng mga may sira na ring forging ay seryosong makakaapekto sa paggamit ng proyekto, magkakaroon din ito ng ilang mga panganib. Pagkatapos, kung paano pumilimabigat na forgings?

Una sa lahat, tingnan ang ibabaw ng forging: kung ang ibabaw ay may mga bitak, fold, creases, pressure pits, orange peel, bubbling, spots, corrosion pits, bruises, foreign material, hindi puno, pits, kakulangan ng karne, gasgas. at iba pang mga depekto, inirerekumenda na huwag bumili.

Ang machining allowance dimensyon analysis ngmabigat na forgingsmayroon ding nauugnay na mga kinakailangan para sa materyal ng mabibigat na forging. Ang mga billet ay hindi maaaring gamitin bilang forging para sa forging at processing. Ang forging ratio ng mga bahagi na may iba't ibang mga hugis ay dapat na garantisadong, at ang produksyon ng round steel forging na may katulad na laki ay hindi dapat matugunan ang mga mahigpit na kinakailangan sa proseso ng pagpoproseso ng forging, tulad ng temperatura, dalas ng forging at presyon. Ang mga metal na kristal samabigat na forgingsay mas pino at mas mahigpit na gupitin, at ang mga forging ay pinoproseso nang hindi nasisira ang mga hibla ng metal ng hilaw na materyal at maaaring gawing mas makinis ang mga linya ng metal.

Ang mga pakinabang na ito ngmabigat na forgingsay hindi dapat pag-usapan, ngunit higit sa lahat ay dahil sa kanilang mahigpit na teknikal na mga kinakailangan. Ang ekstrang sukat ngmabigat na pag-forging ng singsingay dapat sumunod sa mga internasyonal na pamantayan sa kaligtasan, at ang materyal ay dapat na pare-pareho sa materyal ng mga bahagi. Ang komposisyon ng kemikal ay dapat ding sumunod sa pambansang pinag-isang pamantayan at ang listahan ng materyal ay dapat ilabas. Ang pangunahing paraan upang mabawasan ang hydrogen content sa bakal ay ang vacuum degassing o vacuum na pagbuhos ng likidong bakal sa panahon ng proseso ng paggawa ng bakal. Para sa ilang mga forging na may mas mataas na mga kinakailangan, electroslag remelting proseso ay maaaring gamitin upang higit pang mapabuti ang kadalisayan ng bakal. Post-forging heat treatment: Dehydrogenation annealing para gawing diffused ang hydrogen mula sa bakal.

mula sa:168 forging