ที่การปลอมกระบวนการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปมีดังนี้: การเตรียมแท่งโลหะหรือการตัดช่องว่าง - การตรวจสอบแท่งโลหะ (ว่าง) - การทำความร้อน -การปลอม- การทำความเย็น - การตรวจสอบระดับกลาง - การรักษาความร้อน - การทำความสะอาด - การตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังจากการปลอม

1. ลิ่มส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตสื่อหรือการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่, ลิ่มมีทั้งร้อนและเย็น เครื่องอัดไฮดรอลิกส่วนใหญ่ใช้ลิ่มในการผลิตการตีขึ้นรูป โดยเฉพาะลิ่มร้อน

2. การเว้นช่องว่างใช้ได้กับขนาดเล็กเป็นหลักการตีขึ้นรูปฟรีและการตีขึ้นรูปตาย- เนื่องจากสภาพโรงงานแต่ละแห่งมีความแตกต่างกัน วิธีการตัดจึงมีความแตกต่างกัน มีสี่วิธีทั่วไป: การตัด (การตัดด้วยเครื่องตัด) การเลื่อย (ด้วยเลื่อยลูกสูบหรือเลื่อยวงเดือน) การตัดแก๊ส และการตัดค้อนด้วยมีด

3.แท่งโลหะ(ว่าง) แท่งตรวจสอบหรือช่องว่างเข้าการปลอมการผลิตโดยทั่วไปเรียกว่า "วัสดุขาเข้า" การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาเป็นขั้นตอนแรกในการควบคุมการผลิตการตีขึ้นรูปที่ผ่านการรับรอง การตรวจสอบควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนทางเทคโนโลยีเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียวัสดุโลหะที่เกิดจากขนาดใหญ่เกินไปและการเสียจากการตีขึ้นรูปที่เกิดจากขนาดที่เล็กเกินไปเนื่องจากขนาดที่เล็กเกินไป

4. เครื่องทำความร้อนกระบวนการทำความร้อนทั้งหมดควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำความร้อนอย่างเคร่งครัด ป้องกันการเกิด "ความร้อนเกิน" หรือ "ความร้อนเกิน" และปรากฏการณ์อื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพความร้อน

5. การตีขึ้นรูปการปลอมเป็นกระบวนการหลักในการผลิตการปลอมซึ่งมีบทบาทสำคัญในการปลอมคุณภาพ การตีโดยทั่วไปประกอบด้วย: การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ทุกชนิด, การตีขึ้นรูปฟรี, การตีขึ้นรูปโดยใช้ค้อนทุบ และอื่นๆ เพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการปลอมแปลง ขั้นตอนการปลอมควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกฎการปฏิบัติงานและวิธีการของแต่ละกระบวนการพื้นฐาน

6. ระบายความร้อนหลังจากการปลอมเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการผลิตการปลอม แม้ว่ากระบวนการทำความร้อนและการตีขึ้นรูปก่อนหน้านี้จะเป็นปกติ การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้เกิดของเสียหากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดการทำความเย็นอย่างเคร่งครัด

7.ระดับกลางการตรวจสอบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบหลังจากการทำความเย็นถือเป็นสิ่งสำคัญ กระบวนการนี้มีไว้เพื่อการตรวจสอบรูปลักษณ์และขนาดเป็นหลัก

8. โพสต์การปลอมการรักษาความร้อน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพภายในของการตีขึ้นรูปและเตรียมพร้อมสำหรับองค์กรของกระบวนการต่อไป โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปจะต้องส่งมอบหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนครั้งแรก สำหรับการหล่อเย็นของเตาหลอม การหล่อเย็นของเตาและการบำบัดความร้อนหลังการตีมักจะรวมกัน

9. การทำความสะอาดการตีขึ้นรูปฟรีส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวในท้องถิ่นของการตีขึ้นรูป เช่น รอยแตก รอยพับ และผิวหนังที่หนัก วิธีการทำความสะอาดหลักคือการทำความสะอาดด้วยพลั่วลม ล้อเจียร และเปลวไฟ เป็นต้น สำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปยางและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป แต่ยังต้องการล้างพื้นผิวของแผ่นเหล็กด้วย วิธีการทำความสะอาดคือการทำความสะอาดลูกกลิ้ง การพ่น ( shot) ทำความสะอาด ดอง และแปรงเหล็ก ฯลฯ

10.การตรวจสอบขั้นสุดท้ายกระบวนการนี้มีจุดประสงค์หลักเพื่อตรวจสอบว่าการตีขึ้นรูปเป็นไปตามข้อกำหนดของการตีแบบและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุหรือไม่ รวมถึงการตรวจสอบและตรวจสอบพื้นผิวการตีขึ้นรูป รูปร่าง และมิติอีกครั้ง สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญที่มีความต้องการพิเศษ ควรมีการทดสอบความแข็ง คุณสมบัติทางกล โครงสร้างทางโลหะวิทยา (กำลังสูง กำลังต่ำ ขนาดเกรน) และการตรวจจับข้อบกพร่อง (อัลตราโซนิก ผงแม่เหล็ก)

จาก:168 การตีขึ้นรูป