อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุโลหะที่ต้องการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รถยนต์ และอาวุธ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี เช่น มีความหนาแน่นต่ำ มีความแข็งแรงจำเพาะสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป การเติมน้อยเกินไป การพับ การแตกร้าว รอยแตกร้าว เม็ดหยาบ และข้อบกพร่องขนาดมหึมาหรือไมโครอื่นๆ เกิดขึ้นได้ง่ายเนื่องจากลักษณะการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมอลูมิเนียม รวมถึงบริเวณอุณหภูมิที่ตีขึ้นรูปแคบ การกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วถึงแม่พิมพ์ การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ความไวต่ออัตราความเครียดสูงและความต้านทานการไหลขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงถูกจำกัดอย่างจริงจังสำหรับชิ้นส่วนที่ปลอมแปลงเพื่อให้ได้รูปทรงที่แม่นยำและคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้น ในบทความนี้ ได้มีการทบทวนความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียม เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำขั้นสูงหลายอย่างได้รับการพัฒนา เช่น การตีขึ้นรูปแบบปิด การตีขึ้นรูปแบบอุณหภูมิคงที่ การตีขึ้นรูปแบบเฉพาะที่ การตีขึ้นรูปโลหะโดยใช้ช่องโล่ง การรับแรงเสริมหรือแรงสั่นสะเทือน การขึ้นรูปแบบผสมระหว่างการหล่อและการตีขึ้นรูปแบบผสม และการขึ้นรูปแบบผสมแบบปั๊มขึ้นรูป ชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้โดยการควบคุมกระบวนการตีขึ้นรูปและพารามิเตอร์ หรือผสมผสานเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเข้ากับเทคโนโลยีการขึ้นรูปอื่นๆ การพัฒนาเทคโนโลยีเหล่านี้มีประโยชน์ในการส่งเสริมการใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา