การตรวจสอบปัญหาคุณภาพการตีขึ้นรูปเป็นงานที่ซับซ้อนและกว้างขวางมาก ซึ่งสามารถอธิบายได้ตามสาเหตุของข้อบกพร่อง ความรับผิดชอบของข้อบกพร่อง และตำแหน่งของข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำแนกประเภทเหล่านั้น

(1) ตามกระบวนการหรือกระบวนการผลิตที่ผลิตข้อบกพร่อง มีทั้งข้อบกพร่องด้านคุณภาพในกระบวนการเตรียมวัสดุ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพในกระบวนการตีขึ้นรูป และข้อบกพร่องด้านคุณภาพในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน

1) ข้อบกพร่องที่เกิดจากวัตถุดิบ (1) ข้อบกพร่องของการตีขึ้นรูปที่เกิดจากวัตถุดิบ: รอยแตก, รอยแตก, รูการหดตัว, หลวม, สิ่งเจือปน, การแยกตัว, รอยแผลเป็น, ฟอง, การรวมตะกรัน, รูทราย, รอยพับ, รอยขีดข่วน, สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ, จุดสีขาว และข้อบกพร่องอื่น ๆ (2) รอยแตกตามยาวหรือตามขวาง interlayers และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัตถุดิบในระหว่างการปลอม (3) มีปัญหาในองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ

2) ข้อบกพร่องที่เกิดจากการตัดเฉือน ได้แก่: พื้นผิวปลายหยาบ พื้นผิวปลายเอียงและมีความยาวไม่เพียงพอ รอยแตกที่ปลาย เสี้ยนส่วนปลาย และชั้นระหว่างชั้น ฯลฯ

3) ข้อบกพร่องที่เกิดจากการให้ความร้อน ได้แก่ การแตกร้าว ออกซิเดชั่น และการสลายตัวของคาร์บอน ความร้อนสูงเกินไป การเผาไหม้มากเกินไป และความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น

4) ข้อบกพร่องในการปลอมรวมถึงรอยแตก รอยพับ หลุมปลาย ขนาดและรูปร่างไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องที่พื้นผิว เป็นต้น

5) ข้อบกพร่องที่เกิดจากการระบายความร้อนและการบำบัดความร้อนหลังจากนั้นการปลอมรวม: รอยแตกและจุดขาว การเสียรูป ความแข็งไม่สอดคล้องกัน หรือเกรนหยาบ ฯลฯ

(2) ตามความรับผิดในความชำรุดบกพร่อง

1) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตีขึ้นรูปและการออกแบบเครื่องมือ - คุณภาพการออกแบบ (ความสมเหตุสมผลของการออกแบบการตีขึ้นรูป) ก่อนที่จะนำไปผลิต วิศวกรและช่างเทคนิคจะต้องแปลงแบบผลิตภัณฑ์เป็นการปลอมภาพวาดจัดทำแผนกระบวนการ ออกแบบเครื่องมือ และแก้ไขจุดบกพร่องในการผลิต เทคนิคการผลิตทั้งหมดมีความพร้อมก่อนที่จะถ่ายทอดสู่การผลิตอย่างเป็นทางการ คุณภาพการออกแบบของกระบวนการและเครื่องมือ รวมถึงคุณภาพการทดสอบการทำงานของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตีขึ้นรูป

2) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการจัดการการปลอม - คุณภาพการจัดการการตีขึ้นรูปข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากสภาพอุปกรณ์ที่ไม่ดีและปัญหาการเชื่อมต่อกระบวนการ ทุกการเชื่อมโยงในกระบวนการผลิตการตีขึ้นรูปอาจส่งผลต่อปัจจัยด้านคุณภาพการตีขึ้นรูป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมการเชื่อมโยงการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการอบชุบด้วยความร้อนหลังการตีขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตการปลอม -- คุณภาพการผลิต การปลอมแปลงข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากการดำเนินงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือความรับผิดชอบที่อ่อนแอของผู้ปฏิบัติงาน

4) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตรวจสอบการปลอมแปลง-- การตรวจสอบคุณภาพ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบควรดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและพิถีพิถันเพื่อป้องกันการตรวจสอบพลาด

(3) ตามตำแหน่งของข้อบกพร่อง มีข้อบกพร่องภายนอก ข้อบกพร่องภายใน และข้อบกพร่องพื้นผิว

1) ส่วนเบี่ยงเบนขนาดและน้ำหนัก: (1) ควรรักษาขอบการตัดให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่าการปลอมสามารถแปรรูปเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองได้ (2) ความถูกต้องของขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง หมายถึงขนาดภายนอกและรูปร่างและตำแหน่งที่อนุญาตให้มีการตีขึ้นรูป การเบี่ยงเบนน้ำหนัก

2) คุณภาพที่แท้จริง: ข้อกำหนดเกี่ยวกับโครงสร้างทางโลหะวิทยา ความแข็งแรงหรือความแข็งของการตีขึ้นรูปหลังการให้ความร้อน (แม้ว่าการตีขึ้นรูปบางรายการไม่ผ่านการบำบัดความร้อน แต่ก็มีข้อกำหนดด้านคุณภาพโดยธรรมชาติด้วย) รวมถึงข้อกำหนดเกี่ยวกับข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นอื่น ๆ

3) คุณภาพพื้นผิว: หมายถึงข้อบกพร่องที่พื้นผิว คุณภาพการทำความสะอาดพื้นผิว และการป้องกันสนิมของชิ้นส่วนปลอม

จาก:168 การตีขึ้นรูป