కోల్డ్ ఫోర్జింగ్మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, అధిక ఉత్పాదకత మరియు అధిక పదార్థ వినియోగం వంటి సాటిలేని ప్రయోజనాలను మ్యాచింగ్ చేయడం, ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది, మరియు అంతిమ ఉత్పత్తి తయారీ పద్ధతి, ఏరోస్పేస్ మరియు రవాణాలో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ వంటివి ఉపయోగించవచ్చు. టూల్ మెషిన్ టూల్ ఇండస్ట్రీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు విస్తృతంగా అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, మోటారుసైకిల్ పరిశ్రమ మరియు యంత్ర సాధన పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధి కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క సాంప్రదాయ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధికి చోదక శక్తిని అందిస్తుంది.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియచైనాలో ఆలస్యంగా ప్రారంభం కాకపోవచ్చు, కాని అభివృద్ధి వేగం అభివృద్ధి చెందిన దేశాలతో గొప్ప అంతరాన్ని కలిగి ఉంది, ఇప్పటివరకు, 20 కిలోల కన్నా తక్కువ బరువున్న కారుపై చైనా చైనా యొక్క చల్లని నకిలీ ఉత్పత్తి, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సగం సమానం, అభివృద్ధికి గొప్ప సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది , అభివృద్ధిని బలోపేతం చేయండికోల్డ్ ఫోర్జింగ్టెక్నాలజీ మరియు అప్లికేషన్ ప్రస్తుతం మన దేశంలో అత్యవసర పని.
ప్రారంభ దశ షాఫ్ట్, స్క్రూలు, స్క్రూలు, కాయలు మరియు మార్గాలు మొదలైన వాటి నుండి, సంక్లిష్ట క్షమాపణల ఆకారం వరకు చల్లని క్షమాపణల ఆకారం మరింత క్లిష్టంగా మారింది. స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ యొక్క విలక్షణమైన ప్రక్రియ: ఎక్స్‌ట్రాషన్ రాడ్ - మిడిల్ హెడ్ భాగాన్ని కలవరపెట్టడం - ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్ప్లైన్; స్ప్లైన్ స్లీవ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ: బ్యాక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కప్ - - దిగువ రింగ్‌లోకి - - ఎక్స్‌ట్రషన్ స్లీవ్. ప్రస్తుతం, స్థూపాకార గేర్ యొక్క కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ కూడా ఉత్పత్తిలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడింది. ఫెర్రస్ లోహాలతో పాటు, రాగి మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలు చల్లని వెలికితీతలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

నిరంతర ప్రక్రియ ఆవిష్కరణ
కోల్డ్ ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ అనేది (సమీపంలో) నికర ఏర్పడే ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడిన భాగాలు అధిక బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, విదేశాలలో ఒక సాధారణ కారు ఉపయోగించే కోల్డ్ ఫోర్సింగ్స్ మొత్తం 40 ~ 45 కిలోలు, వీటిలో మొత్తం దంతాల భాగాలు 10 కిలోల కంటే ఎక్కువ. కోల్డ్-ఫోర్జ్ గేర్ యొక్క ఒకే బరువు 1 కిలోల కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు దంతాల ప్రొఫైల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 7 స్థాయిలకు చేరుకుంటుంది.
నిరంతర సాంకేతిక ఆవిష్కరణ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది. 1980 ల నుండి, స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ నిపుణులు షంట్ ఫోర్జింగ్ సిద్ధాంతాన్ని స్పర్ మరియు హెలికల్ గేర్ల యొక్క కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌కు వర్తింపజేయడం ప్రారంభించారు. షంట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రధాన సూత్రం ఏమిటంటే, ఖాళీ లేదా చనిపోయే భాగంలో షంట్ కుహరం లేదా పదార్థం యొక్క ఛానెల్‌ను స్థాపించడం. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క భాగం కుహరాన్ని నింపేటప్పుడు షంట్ కుహరం లేదా ఛానెల్‌కు ప్రవహిస్తుంది. షంట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనంతో, తక్కువ మరియు కట్టింగ్ లేకుండా అధిక ఖచ్చితత్వ గేర్ యొక్క మ్యాచింగ్ త్వరగా పారిశ్రామిక స్థాయికి చేరుకుంది. పిస్టన్ పిన్ వంటి పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 5 యొక్క వెలికితీసిన భాగాల కోసం, కోల్డ్-ఎక్స్‌ట్రాడ్డ్ వన్-టైమ్ ఫార్మింగ్ అక్షసంబంధ అవశేష పదార్థ బ్లాక్‌ను అక్షసంబంధ షంట్ ద్వారా విస్తృతంగా అవలంబించడం ద్వారా సాధించవచ్చు మరియు పంచ్ స్థిరత్వం మంచిది. ఫ్లాట్ స్పర్ గేర్ ఏర్పడటానికి, రేడియల్ అవశేష పదార్థ బ్లాకులను ఉపయోగించడం ద్వారా క్షమాపణల యొక్క కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఏర్పడటం కూడా గ్రహించవచ్చు.
బ్లాక్ ఫోర్జింగ్ అనేది ఒకటి లేదా రెండు పంచ్‌ల ద్వారా వన్-వే లేదా ఒక సమయంలో లోహ ఏర్పడటానికి ఎదురుగా ఉన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా, ఫ్లాష్ ఎడ్జ్ లేకుండా శుభ్రమైన ఆకారం జరిమానా నకిలీని పొందటానికి. కట్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే, గ్రహాల మరియు సగం షాఫ్ట్ గేర్, స్టార్ స్లీవ్, క్రాస్ బేరింగ్ మొదలైన కార్ల యొక్క కొన్ని ఖచ్చితమైన భాగాలు, మెటీరియల్ వినియోగ రేటు మాత్రమే కాదు (సగటున 40% కన్నా తక్కువ), కానీ మానవ-గంటల ఖర్చు, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు. విదేశాలలో ఈ శుభ్రమైన క్షమలను ఉత్పత్తి చేయడానికి క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ అవలంబించబడుతుంది, ఇది చాలా కట్టింగ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది మరియు ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది.
కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధి ప్రధానంగా ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి అధిక విలువ కలిగిన ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం. అదే సమయంలో, ఇది కట్టింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, కాస్టింగ్, హాట్ ఫోర్జింగ్, షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ మొదలైన పొలాలను నిరంతరం చొరబడుతుంది లేదా భర్తీ చేస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలతో కలిపి మిశ్రమ ప్రక్రియలను ఏర్పరుస్తుంది. హాట్ ఫోర్జింగ్-కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కాంపోజిట్ ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అనేది హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్‌ను మిళితం చేసే కొత్త ప్రెసిషన్ మెటల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. ఇది వరుసగా హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాల యొక్క పూర్తి ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది. వేడి స్థితిలో ఉన్న లోహం మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ ప్రవాహ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రధాన వైకల్య ప్రక్రియ వేడి ఫోర్జింగ్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి భాగాల యొక్క ముఖ్యమైన కొలతలు చివరకు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడతాయి. హాట్ ఫోర్జింగ్-కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ కాంపోజిట్ ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ 1980 లలో కనిపించింది మరియు 1990 ల నుండి మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం చేసిన భాగాలు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చును తగ్గించడం యొక్క మంచి ఫలితాలను సాధించాయి.