నకిలీ షాఫ్ట్
చైనాలో డై ఫోర్జింగ్స్ తయారీదారుని తెరవండి
నకిలీ షాఫ్ట్ / స్టెప్ షాఫ్ట్ / స్పిండిల్ / యాక్సిల్ షాఫ్ట్
ఫోర్జింగ్స్ షాఫ్ట్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు
షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లు (మెకానికల్ భాగాలు) షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లు బేరింగ్ మధ్యలో లేదా చక్రం మధ్యలో లేదా గేర్ మధ్యలో ధరించే స్థూపాకార వస్తువులు, అయితే కొన్ని చతురస్రాకారంలో ఉంటాయి. షాఫ్ట్ అనేది మెకానికల్ భాగం, ఇది తిరిగే భాగానికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు కదలిక, టార్క్ లేదా బెండింగ్ క్షణాలను ప్రసారం చేయడానికి దానితో తిరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఇది ఒక మెటల్ రాడ్ ఆకారం, మరియు ప్రతి సెగ్మెంట్ వేరే వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది. స్లీవింగ్ కదలికను చేసే యంత్రం యొక్క భాగాలు షాఫ్ట్లో అమర్చబడి ఉంటాయి. చైనీస్ నేమ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ టైప్ షాఫ్ట్, మాండ్రెల్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మెటీరియల్ వాడకం 1, కార్బన్ స్టీల్ 35, 45, 50 మరియు ఇతర అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ దాని అధిక సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు, మరిన్ని అనువర్తనాలు, వీటిలో 45 స్టీల్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, సాధారణీకరించడం లేదా చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయాలి. ముఖ్యమైనవి కాని లేదా తక్కువ శక్తులను కలిగి ఉన్న నిర్మాణ షాఫ్ట్‌ల కోసం, Q235 మరియు Q275 వంటి కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. 2, మిశ్రమం ఉక్కు మిశ్రమం ఉక్కు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కానీ ధర చాలా ఖరీదైనది, ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన షాఫ్ట్లకు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, స్లైడింగ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించే హై-స్పీడ్ షాఫ్ట్‌లు, సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌లైన 20Cr మరియు 20CrMnTi, కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత జర్నల్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి; టర్బో జనరేటర్ యొక్క రోటర్ షాఫ్ట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక వేగం మరియు భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది. మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక లక్షణాలతో, 40CrNi మరియు 38CrMoAlA వంటి అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. షాఫ్ట్ యొక్క ఖాళీ ఫోర్జింగ్‌లకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, దాని తర్వాత రౌండ్ స్టీల్ ఉంటుంది; పెద్ద లేదా సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాల కోసం, తారాగణం ఉక్కు లేదా సాగే ఇనుమును పరిగణించవచ్చు. ఉదాహరణకు, డక్టైల్ ఇనుము నుండి క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు క్యామ్ షాఫ్ట్ తయారీకి తక్కువ ధర, మంచి కంపన శోషణ, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు తక్కువ సున్నితత్వం మరియు మంచి బలం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. షాఫ్ట్ యొక్క యాంత్రిక నమూనా పుంజం, ఇది ఎక్కువగా తిప్పబడుతుంది, కాబట్టి దాని ఒత్తిడి సాధారణంగా సుష్ట చక్రం. సాధ్యమైన వైఫల్య మోడ్‌లలో ఫెటీగ్ ఫ్రాక్చర్, ఓవర్‌లోడ్ ఫ్రాక్చర్ మరియు అధిక సాగే డిఫార్మేషన్ ఉన్నాయి. హబ్‌లతో కూడిన కొన్ని భాగాలు సాధారణంగా షాఫ్ట్లో వ్యవస్థాపించబడతాయి, కాబట్టి చాలా షాఫ్ట్‌లను పెద్ద మొత్తంలో మ్యాచింగ్‌తో స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లుగా తయారు చేయాలి. స్ట్రక్చరల్ క్లాసిఫికేషన్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ షాఫ్ట్ యొక్క సహేతుకమైన ఆకారాన్ని మరియు మొత్తం నిర్మాణ పరిమాణాలను నిర్ణయించడంలో షాఫ్ట్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఇది షాఫ్ట్‌పై అమర్చిన భాగం యొక్క రకం, పరిమాణం మరియు స్థానం, భాగం స్థిరంగా ఉన్న విధానం, లోడ్ యొక్క స్వభావం, దిశ, పరిమాణం మరియు పంపిణీ, బేరింగ్ రకం మరియు పరిమాణం, షాఫ్ట్ యొక్క ఖాళీ, తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ, సంస్థాపన మరియు రవాణా, షాఫ్ట్ వైకల్యం మరియు ఇతర కారకాలు సంబంధించినవి. డిజైనర్ షాఫ్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేయవచ్చు. అవసరమైతే, ఉత్తమ డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడానికి అనేక పథకాలను పోల్చవచ్చు.
కిందివి సాధారణ షాఫ్ట్ నిర్మాణ రూపకల్పన సూత్రాలు
1. పదార్థాలను ఆదా చేయండి, బరువు తగ్గించండి మరియు సమాన-బలం ఆకారాన్ని ఉపయోగించండి. డైమెన్షనల్ లేదా పెద్ద సెక్షన్ కోఎఫీషియంట్ క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారం.
2, షాఫ్ట్‌లోని భాగాలను ఖచ్చితంగా ఉంచడం, స్థిరీకరించడం, సమీకరించడం, విడదీయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం.
3. ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ నిర్మాణాత్మక చర్యలను ఉపయోగించండి.
4. తయారీ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం సులభం.
షాఫ్ట్‌ల వర్గీకరణ షాఫ్ట్ యొక్క నిర్మాణ ఆకృతిని బట్టి సాధారణ షాఫ్ట్‌లను క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, స్ట్రెయిట్ షాఫ్ట్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ షాఫ్ట్‌లు, సాలిడ్ షాఫ్ట్‌లు, బోలు షాఫ్ట్‌లు, రిజిడ్ షాఫ్ట్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ షాఫ్ట్‌లు (ఫ్లెక్సిబుల్ షాఫ్ట్‌లు)గా విభజించవచ్చు.
నేరుగా షాఫ్ట్ మరింత విభజించవచ్చు
1 షాఫ్ట్, ఇది బెండింగ్ మూమెంట్ మరియు టార్క్ రెండింటికి లోబడి ఉంటుంది మరియు వివిధ స్పీడ్ రిడ్యూసర్‌లలోని షాఫ్ట్‌ల వంటి యంత్రాలలో అత్యంత సాధారణ షాఫ్ట్.
2 మాండ్రెల్, టార్క్ ప్రసారం చేయకుండా బెండింగ్ మూమెంట్‌ను భరించడానికి మాత్రమే తిరిగే భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు, రైల్వే వాహనం యొక్క ఇరుసు వంటి కొన్ని మాండ్రెల్ రొటేషన్ మొదలైనవి, కొన్ని మాండ్రెల్ తిప్పదు, పుల్లీకి మద్దతు ఇచ్చే షాఫ్ట్ వంటివి. .
3 ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్, క్రేన్ మూవింగ్ మెకానిజంలో లాంగ్ ఆప్టికల్ యాక్సిస్, ఆటోమొబైల్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మొదలైనవి వంగకుండా టార్క్‌ని ప్రసారం చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.
షాఫ్ట్ యొక్క పదార్థం ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్, మరియు డక్టైల్ ఇనుము లేదా మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము కూడా ఉపయోగించవచ్చు. షాఫ్ట్ యొక్క పని సామర్థ్యం సాధారణంగా బలం మరియు దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అధిక వేగం కంపన స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ అప్లికేషన్ టోర్షనల్ దృఢత్వం షాఫ్ట్ యొక్క టోర్షనల్ దృఢత్వం అనేది షాఫ్ట్ పొడవు యొక్క మీటరుకు టోర్షన్ కోణం పరంగా కొలుస్తారు, ఆపరేషన్ సమయంలో షాఫ్ట్ యొక్క టోర్షనల్ వైకల్యం మొత్తంగా లెక్కించబడుతుంది. షాఫ్ట్ యొక్క టోర్షనల్ వైకల్యం యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు పని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయాలి. ఉదాహరణకు, అంతర్గత దహన యంత్రం యొక్క కామ్‌షాఫ్ట్ యొక్క టోర్షన్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ఇది వాల్వ్ యొక్క సరైన ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; క్రేన్ క్రేన్ మోషన్ మెకానిజం యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ యొక్క టోర్షన్ కోణం డ్రైవింగ్ వీల్ యొక్క సమకాలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్‌లో టోర్షనల్ వైబ్రేషన్ మరియు షాఫ్ట్‌ల ప్రమాదం ఉన్న షాఫ్ట్లకు పెద్ద టోర్షనల్ దృఢత్వం అవసరం.
సాంకేతిక అవసరాలు 1. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం
1) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం షాఫ్ట్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు షాఫ్ట్ పొడవు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. ఉపయోగం యొక్క అవసరాల ప్రకారం, ప్రధాన జర్నల్ వ్యాసం యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT6-IT9, మరియు ఖచ్చితమైన జర్నల్ కూడా IT5 వరకు ఉంటుంది. షాఫ్ట్ పొడవు సాధారణంగా నామమాత్ర పరిమాణంగా పేర్కొనబడుతుంది. స్టెప్డ్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి దశ పొడవు కోసం, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సహనం ఇవ్వబడుతుంది.
2) రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం షాఫ్ట్ భాగాలు సాధారణంగా రెండు జర్నల్‌ల ద్వారా బేరింగ్‌పై మద్దతునిస్తాయి. ఈ రెండు జర్నల్‌లను సపోర్ట్ జర్నల్స్ అని పిలుస్తారు మరియు షాఫ్ట్ కోసం అసెంబ్లీ రిఫరెన్స్ కూడా. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో పాటు, సపోర్టింగ్ జర్నల్ యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం (రౌండ్‌నెస్, సిలిండ్రిసిటీ) సాధారణంగా అవసరం. సాధారణ ఖచ్చితత్వం యొక్క జర్నల్‌ల కోసం, జ్యామితి లోపం వ్యాసం సహనానికి పరిమితం చేయాలి. అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో అనుమతించబడిన టాలరెన్స్ విలువలు పేర్కొనబడాలి.
3) పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వం మద్దతు పత్రికలకు సంబంధించి షాఫ్ట్ భాగాలలో మ్యాటింగ్ జర్నల్స్ (సమీకరించిన డ్రైవ్ సభ్యుల జర్నల్‌లు) మధ్య ఏకాక్షకత వారి పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వానికి సాధారణ అవసరం. సాధారణంగా, సాధారణ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన షాఫ్ట్, సపోర్ట్ జర్నల్ యొక్క రేడియల్ రనౌట్‌కు సంబంధించి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 0.01-0.03 మిమీ, మరియు హై-ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్ 0.001-0.005 మిమీ. అదనంగా, పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వం అనేది అంతర్గత మరియు బయటి స్థూపాకార ఉపరితలాల యొక్క ఏకాక్షకత, అక్షసంబంధంగా ఉంచబడిన ముగింపు ముఖాలు మరియు అక్షసంబంధ రేఖ యొక్క లంబంగా మరియు ఇలాంటివి. 2, ఉపరితల కరుకుదనం యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రకారం, ఆపరేషన్ వేగం, షాఫ్ట్ భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, సహాయక జర్నల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra 0.63-0.16 μm; మ్యాచింగ్ జర్నల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra 2.5-0.63 μm.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ 1, షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క మెటీరియల్ షాఫ్ట్ భాగాల ఎంపిక, ప్రధానంగా బలం, దృఢత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు షాఫ్ట్ తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ కోసం కృషి చేస్తుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4
నకిలీ షాఫ్ట్
30 T వరకు పెద్ద నకిలీ షాఫ్ట్.. ఫోర్జింగ్ రింగ్ టాలరెన్స్ సాధారణంగా -0/+3mm నుండి +10mm వరకు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
●కింది అల్లాయ్ రకాల నుండి నకిలీ రింగ్‌ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అన్ని లోహాలు నకిలీ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి:
●అల్లాయ్ స్టీల్
●కార్బన్ స్టీల్
●స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
నకిలీ షాఫ్ట్ సామర్థ్యాలు
మెటీరియల్
గరిష్ట వ్యాసం
గరిష్ట బరువు
కార్బన్, అల్లాయ్ స్టీల్
1000మి.మీ
20000 కిలోలు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
800మి.మీ
15000 కిలోలు
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO నమోదిత సర్టిఫైడ్ ఫోర్జింగ్ తయారీదారుగా, ఫోర్జింగ్‌లు మరియు/లేదా బార్‌లు నాణ్యతలో సజాతీయంగా ఉన్నాయని మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీలు లేదా మ్యాచింగ్ ప్రాపర్టీలకు హాని కలిగించే క్రమరాహిత్యాలు లేవని హామీ ఇస్తుంది.
కేసు:
స్టీల్ గ్రేడ్BS EN 42CrMo4
BS EN 42CrMo4 అల్లాయ్ స్టీల్ సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు సమానమైనవి
| 42CrMo4/1.7225 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo |
| 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.40 గరిష్టంగా | 0.035 గరిష్టంగా | 0.035 గరిష్టంగా | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| BS EN 10250 | మెటీరియల్ నం. | DIN | ASTM A29 | JIS G4105 | BS 970-3-1991 | BS 970-1955 | AS 1444 | AFNOR | GB |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 38HM | 4140 | SCM440 | 708M40 | EN19A | 4140 | 42CD4 | 42CrMo |
ఉక్కు గ్రేడ్ 42CrMo4
అప్లికేషన్లు
EN 1.4021 కోసం కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు
పంప్- మరియు వాల్వ్ భాగాలు, షాఫ్టింగ్, స్పిండెల్స్, పిస్టన్ రాడ్‌లు, ఫిట్టింగ్‌లు, స్టిరర్లు, బోల్ట్‌లు, నట్స్
EN 1.4021 ఫోర్జ్డ్ రింగ్, స్లీవింగ్ రింగ్ కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్
పరిమాణం: φ840 x L4050mm
ఫోర్జింగ్ (హాట్ వర్క్) ప్రాక్టీస్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రొసీజర్
| ఫోర్జింగ్ | 1093-1205℃ |
| ఎనియలింగ్ | 778-843℃ ఫర్నేస్ కూల్ |
| టెంపరింగ్ | 399-649℃ |
| సాధారణీకరణ | 871-898℃ ఎయిర్ కూల్ |
| ఆస్టనైజ్ చేయండి | 815-843℃ నీరు చల్లారు |
| స్ట్రెస్ రిలీవ్ | 552-663℃ |
| చల్లార్చడం | 552-663℃ |
DIN 42CrMo4 అల్లాయ్ స్టీల్ మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్
| పరిమాణం Ø mm | దిగుబడి ఒత్తిడి | అల్టిమేట్ తన్యత ఒత్తిడి, | పొడుగు | కాఠిన్యం HB | దృఢత్వం |
| Rp0.2,N/nn2, నిమి. | Rm,N/nn2 | A5,%, నిమి. | KV, జౌల్, నిమి. | ||
| <40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 295-355 | 20ºC వద్ద 35 |
| 40-95 | 650 | 900-1100 | 12 | 265-325 | 20ºC వద్ద 35 |
| >95 | 550 | 800-950 | 13 | 235-295 | 20ºC వద్ద 35 |
| Rm - తన్యత బలం (MPa) (Q +T) | ≥635 |
| Rp0.2 0.2% ప్రూఫ్ బలం (MPa) (Q +T) | ≥440 |
| KV - ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ (J) (Q +T) | +20° |
| ఎ - నిమి. ఫ్రాక్చర్ వద్ద పొడుగు (%)(Q +T) | ≥20 |
| Z - పగులుపై క్రాస్ సెక్షన్‌లో తగ్గింపు (%)(N+Q +T) | ≥50 |
| బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HBW): (Q +T) | ≤192HB |
అదనపు సమాచారం
ఈరోజే కోట్‌ని అభ్యర్థించండి
లేదా కాల్ చేయండి: 86-21-52859349