క్షమాపణలు శుభ్రపరచడంయొక్క ఉపరితల లోపాలను తొలగించే ప్రక్రియక్షమాపణలుయాంత్రిక లేదా రసాయన మార్గాల ద్వారా. యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికిక్షమాపణలు, యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండిక్షమాపణలుమరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించండి, ఉత్పత్తిని నకిలీ చేసేటప్పుడు ఎప్పుడైనా ఖాళీ మరియు క్షమాపణలను శుభ్రం చేయడం అవసరం.

క్షమాపణల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, క్షమాపణల యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి మరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి, ఉత్పత్తిని నకిలీ చేసేటప్పుడు ఎప్పుడైనా ఖాళీ మరియు క్షమాపణలను శుభ్రం చేయడానికి అవసరం. ఉక్కు క్షమాపణలు సాధారణంగా తాపన తర్వాత నకిలీ ముందు స్టీల్ బ్రష్ లేదా సాధారణ సాధనంతో శుభ్రం చేయబడతాయి. పెద్ద విభాగం పరిమాణంతో బిల్లెట్ అధిక పీడన నీటి ఇంజెక్షన్ ద్వారా శుభ్రం చేయవచ్చు. చల్లని క్షమాపణలపై ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని పిక్లింగ్ లేదా పేలుడు ద్వారా తొలగించవచ్చు. నాన్ఫెరస్ మిశ్రమం యొక్క ఆక్సైడ్ స్కేల్ తక్కువ, కానీ ఉపరితల లోపాలను కనుగొని క్లియర్ చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత pick రగాయ చేయాలి. బిల్లెట్ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు, గీతలు మరియు చేరికలు. ఈ లోపాలు, సకాలంలో తీసివేయబడకపోతే, తరువాతి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలపై, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తాయి. నాన్ఫెరస్ మిశ్రమం క్షమాపణలను పిక్లింగ్ చేసిన తరువాత బహిర్గతం చేసిన లోపాలు సాధారణంగా ఫైల్స్, స్క్రాపర్లు, గ్రైండర్ లేదా న్యూమాటిక్ టూల్స్ మొదలైన వాటితో శుభ్రం చేయబడతాయి.

యాసిడ్ క్లీనింగ్

మెటల్ ఆక్సైడ్ తొలగించడానికి రసాయన ప్రతిచర్య ఉపయోగించబడుతుంది. చిన్న మరియు మధ్యస్థ క్షమాపణలు సాధారణంగా బ్యాచ్‌లలో బుట్టలో ఉంచబడతాయి మరియు చమురు తొలగింపు, పిక్లింగ్ మరియు తుప్పు, ప్రక్షాళన మరియు బ్లో-ఎండబెట్టడం వంటి అనేక విధానాల ద్వారా పూర్తవుతాయి. పిక్లింగ్ పద్ధతిలో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, క్షమాపణల వైకల్యం మరియు అపరిమిత ఆకారం లేదు. రసాయన ప్రతిచర్యను పిక్లింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, మానవ శరీరానికి హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడం అనివార్యం. అందువల్ల, పిక్లింగ్ గదిలో ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉండాలి. వేర్వేరు ఆమ్ల క్షమాపణలను పిక్లింగ్ చేయడం వేర్వేరు ఆమ్లం మరియు కూర్పు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవడానికి లోహ లక్షణాల ప్రకారం ఉండాలి, సంబంధిత పిక్లింగ్ ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి) వ్యవస్థను అవలంబించాలి.

ఇసుక పేలుడు (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్

సంపీడన గాలితో నడిచే ఇసుక పేలుడు (షాట్) ఇసుక లేదా స్టీల్ షాట్ అధిక వేగంతో కదులుతుంది (ఇసుక పేలుడు యొక్క పని ఒత్తిడి 0.2-0.3mpa, మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 0.5-0.6mpa), ఇది స్ప్రే చేయబడుతుంది ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తుడిచిపెట్టడానికి ఉపరితలం ఫోర్జింగ్. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఇంపెల్లర్‌ను అధిక వేగంతో (2000 ~ 30001r/min) తిరిగే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌పై ఆధారపడుతుందిఫోర్జింగ్ ఉపరితలంఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను పడగొట్టడానికి. ఇసుక పేలుడు శుభ్రపరిచే ధూళి, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక వ్యయం, ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటివి), కానీ సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతిక చర్యలను ఉపయోగించాలి. షాట్ పీనింగ్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక వ్యయం యొక్క ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, అయితే శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం కారణంగా షాట్ పేలుడు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించడమే కాక, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం కష్టపడి పనిచేస్తాయి, ఇది భాగాల యాంటీ-యాంటీ-యాంటీ-యాంటీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అణచివేయడం లేదా అణచివేయడం మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత క్షమాపణల కోసం, పెద్ద పరిమాణ ఉక్కు షాట్ ఉపయోగించినప్పుడు పని గట్టిపడే ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది, కాఠిన్యాన్ని 30% ~ 40% పెంచవచ్చు మరియు గట్టిపడిన పొర మందం 0.3 ~ 0.5 వరకు ఉంటుంది mm. ఉత్పత్తిలో, క్షమాపణల యొక్క పదార్థం మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ధాన్యం పరిమాణంతో స్టీల్ షాట్ ఎంచుకోవాలి. పేలుడు (షాట్) మరియు షాట్ పేలుడు ద్వారా క్షమాపణలు శుభ్రం చేస్తే, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు దాచవచ్చు, ఇది సులభంగా తనిఖీ చేయటానికి కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించడానికి అయస్కాంత తనిఖీ లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ పరీక్ష (లోపాల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష చూడండి) వంటి పద్ధతులు అవసరం.

దొర్లే

తిరిగే డ్రమ్‌లో, వర్క్‌పీస్ నుండి ఆక్సైడ్ చర్మం మరియు బర్ర్‌లను తొలగించడానికి క్షమాపణలు బంప్ చేయబడతాయి లేదా నేలమీద ఉంటాయి. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి సరళమైన మరియు అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ధ్వనించేది. చిన్న మరియు మధ్య తరహా క్షమాపణలకు అనువైనది, ఇది నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది కాని సులభంగా వైకల్యం కలిగించదు. రాపిడి లేకుండా రోలర్ శుభ్రంగా ఉంటుంది, త్రిభుజాకార ఐరన్ బ్లాక్స్ లేదా స్టీల్ బంతులతో మాత్రమే 10 ~ 30 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రాపిడి లేకుండా, ప్రధానంగా ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి పరస్పర ప్రభావం ద్వారా. మరొకటి క్వార్ట్జ్ ఇసుక, స్క్రాప్ గ్రౌండింగ్ వీల్, సోడియం కార్బోనేట్, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలనాలు వంటి రాపిడిని జోడించడం, ప్రధానంగా శుభ్రపరచడం ద్వారా.

వైబ్రేషన్ క్లీనింగ్

అబ్రాసివ్స్ మరియు సంకలనాలు యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తి క్షమించడంలో కలుపుతారు మరియు వైబ్రేటింగ్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది. కంటైనర్ యొక్క కంపనం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి పరస్పరం భూమి, మరియు క్షమాపణల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ చర్మం మరియు బర్ర్‌లు భూమి. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వ క్షమాపణలను శుభ్రపరచడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.