ఫోర్జింగ్స్ శుభ్రపరచడంయొక్క ఉపరితల లోపాలను తొలగించే ప్రక్రియనకిలీలుయాంత్రిక లేదా రసాయన మార్గాల ద్వారా. యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికినకిలీలు, యొక్క కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండినకిలీలుమరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఏ సమయంలోనైనా ఖాళీ మరియు ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రపరచడం అవసరం.

ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్‌ల కట్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఎప్పుడైనా ఖాళీ మరియు ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రపరచడం అవసరం. స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా ఉక్కు బ్రష్ లేదా సాధారణ సాధనంతో వేడి చేసిన తర్వాత నకిలీ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేయబడతాయి. అధిక పీడన నీటి ఇంజెక్షన్ ద్వారా పెద్ద సెక్షన్ సైజుతో బిల్లెట్ శుభ్రం చేయవచ్చు. చల్లని ఫోర్జింగ్‌లపై ఉన్న ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని పిక్లింగ్ లేదా బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. నాన్ ఫెర్రస్ మిశ్రమం యొక్క ఆక్సైడ్ స్కేల్ తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఉపరితల లోపాలను సకాలంలో కనుగొని క్లియర్ చేయడానికి ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత దానిని ఊరగాయ చేయాలి. బిల్లెట్ లేదా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలు ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు, గీతలు మరియు చేరికలు. ఈ లోపాలు, సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, తదుపరి నకిలీ ప్రక్రియలపై, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తాయి. నాన్ ఫెర్రస్ అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేసిన తర్వాత బహిర్గతమయ్యే లోపాలు సాధారణంగా ఫైల్‌లు, స్క్రాపర్‌లు, గ్రైండర్ లేదా న్యూమాటిక్ టూల్స్ మొదలైన వాటితో శుభ్రం చేయబడతాయి. స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల లోపాలు పిక్లింగ్, బ్లాస్టింగ్ (షాట్), షాట్ బ్లాస్టింగ్, రోలర్, వైబ్రేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా శుభ్రం చేయబడతాయి.

యాసిడ్ క్లీనింగ్

మెటల్ ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి రసాయన ప్రతిచర్య ఉపయోగించబడుతుంది. చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా బ్యాచ్‌లలో బుట్టలో ఉంచబడతాయి మరియు చమురు తొలగింపు, పిక్లింగ్ మరియు తుప్పు, ప్రక్షాళన మరియు బ్లో-డ్రైయింగ్ వంటి అనేక విధానాల ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి. పిక్లింగ్ పద్ధతి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం, ఫోర్జింగ్‌ల వైకల్యం మరియు అపరిమిత ఆకృతి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. రసాయన ప్రతిచర్యను పిక్లింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, మానవ శరీరానికి హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడం అనివార్యం. అందువల్ల, పిక్లింగ్ గదిలో ఎగ్జాస్ట్ పరికరం ఉండాలి. వివిధ యాసిడ్ మరియు కూర్పు నిష్పత్తిని ఎంచుకోవడానికి మెటల్ లక్షణాల ప్రకారం వివిధ మెటల్ ఫోర్జింగ్‌లను పిక్లింగ్ చేయడం, సంబంధిత పిక్లింగ్ ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శుభ్రపరిచే పద్ధతి) వ్యవస్థను అవలంబించాలి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్

సంపీడన గాలితో నడిచే ఇసుక విస్ఫోటనం (షాట్) ఇసుక లేదా స్టీల్ షాట్ అధిక వేగంతో కదిలేలా చేస్తుంది (ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 0.2-0.3mpa, మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క పని ఒత్తిడి 0.5-0.6mpa), ఇది స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తుడిచివేయడానికి ఉపరితలాన్ని ఫోర్జింగ్ చేయడం. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది స్టీల్ షాట్‌ను షూట్ చేయడానికి అధిక వేగంతో (2000 ~ 30001r/నిమి) తిరిగే ఇంపెల్లర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.నకిలీ ఉపరితలంఆక్సైడ్ స్థాయిని కొట్టడానికి. ఇసుక విస్ఫోటనం శుభ్రపరిచే దుమ్ము, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక ధర, ప్రత్యేక సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ప్రత్యేక మెటీరియల్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మిశ్రమం వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ప్రభావవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు సాంకేతిక చర్యలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. షాట్ పీనింగ్ సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ధర యొక్క ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి, అయితే శుభ్రపరిచే నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ వినియోగం కారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించడమే కాకుండా, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం కష్టపడి పని చేస్తుంది, ఇది భాగాల యొక్క అలసట నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ల కోసం, పెద్ద సైజు స్టీల్ షాట్ ఉపయోగించినప్పుడు పని గట్టిపడే ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది, కాఠిన్యాన్ని 30% ~ 40% పెంచవచ్చు మరియు గట్టిపడిన పొర మందం 0.3 ~ 0.5 వరకు ఉంటుంది. మి.మీ. ఉత్పత్తిలో, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పదార్థం మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పదార్థం మరియు ధాన్యం పరిమాణంతో ఉక్కు షాట్ ఎంచుకోవాలి. ఫోర్జింగ్‌లను బ్లాస్టింగ్ (షాట్) మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా శుభ్రం చేస్తే, ఉపరితల పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు దాగి ఉండవచ్చు, ఇది సులభంగా తనిఖీని కోల్పోయేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను పరిశీలించడానికి అయస్కాంత తనిఖీ లేదా ఫ్లోరోసెన్స్ పరీక్ష (లోపాల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షను చూడండి) వంటి పద్ధతులు అవసరం.

దొర్లడం

తిరిగే డ్రమ్‌లో, వర్క్‌పీస్ నుండి ఆక్సైడ్ స్కిన్ మరియు బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి ఫోర్జింగ్‌లు బంప్ చేయబడతాయి లేదా గ్రౌండ్ చేయబడతాయి. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి సాధారణ మరియు అనుకూలమైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ ధ్వనించేది. చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లకు అనుకూలం, ఇది నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ సులభంగా వికృతీకరించదు. అబ్రాసివ్‌లు లేకుండా రోలర్ శుభ్రంగా ఉంటుంది, త్రిభుజాకార ఇనుప బ్లాక్‌లు లేదా 10 ~ 30 మిమీ వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ బాల్స్‌తో అబ్రాసివ్‌లు లేకుండా, ప్రధానంగా పరస్పర ప్రభావంతో ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను శుభ్రం చేయాలి. మరొకటి ఏమిటంటే, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, స్క్రాప్ గ్రౌండింగ్ వీల్, సోడియం కార్బోనేట్, సబ్బు నీరు మరియు ఇతర సంకలితాలు వంటి రాపిడిని జోడించడం, ప్రధానంగా శుభ్రం చేయడానికి గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా.

వైబ్రేషన్ శుభ్రపరచడం

అబ్రాసివ్‌లు మరియు సంకలితాల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ఫోర్జింగ్‌లలో కలుపుతారు మరియు వైబ్రేటింగ్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది. కంటైనర్ యొక్క కంపనం ద్వారా, వర్క్‌పీస్ మరియు రాపిడి పరస్పరం గ్రౌండ్ చేయబడతాయి మరియు ఫోర్జింగ్‌ల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ చర్మం మరియు బర్ర్స్ నేలగా ఉంటాయి. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఖచ్చితత్వ ఫోర్జింగ్‌లను శుభ్రపరచడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.