వెల్డింగ్ లోపాలు:వెల్డ్ లోపాలు తీవ్రమైనవి, మాన్యువల్ మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ మార్కులు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అస్థిరమైన ఉపరితలం:వెల్డ్ యొక్క పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ మాత్రమే అసమాన ఉపరితలం కలిగిస్తుంది మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
గీతలు తొలగించడం కష్టం:మొత్తం పిక్లింగ్ పాసివేషన్, అన్ని రకాల గీతలు తొలగించబడిన ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయబడదు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్, స్ప్లాష్‌లు మరియు ఇతర మలినాలను ఉపరితలంపై గీతలు, వెల్డింగ్ స్ప్లాష్‌లు మరియు సంశ్లేషణ కారణంగా తొలగించలేము, ఫలితంగా తినివేయు ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది రసాయన తుప్పు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు తుప్పు యొక్క పరిస్థితిలో మీడియా.
అసమాన పాలిషింగ్ మరియు పాసివేషన్:మాన్యువల్ పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత పిక్లింగ్ పాసివేషన్ చికిత్స జరుగుతుంది. పెద్ద ఫోర్జింగ్‌ల కోసం ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడం కష్టం, మరియు ఆదర్శవంతమైన ఏకరీతి ఉపరితలం పొందడం సాధ్యం కాదు. మరియు పని గంటలు, సహాయక సామగ్రి ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఊరగాయ సామర్థ్యం పరిమితం:పిక్లింగ్ పాసివేషన్ పేస్ట్ కాదు, ప్లాస్మా కటింగ్, ఫ్లేమ్ కటింగ్ మరియు బ్లాక్ ఆక్సైడ్ కోసం, తొలగించడం కష్టం.
మానవ కారకాల వల్ల కలిగే గీతలు మరింత తీవ్రమైనవి:ట్రైనింగ్, రవాణా మరియు నిర్మాణ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, నాక్, డ్రాగ్, సుత్తి మరియు ఇతర మానవ కారకాల వల్ల కలిగే గీతలు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, ఇది ఉపరితల చికిత్సను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు చికిత్స తర్వాత తుప్పు పట్టడానికి ప్రధాన కారణం.
సామగ్రి కారకాలు: ప్రొఫైల్‌లో, ప్లేట్ బెండింగ్, బెండింగ్ ప్రక్రియ, గీతలు మరియు క్రీజ్‌ల వల్ల ఏర్పడటం కూడా చికిత్స తర్వాత తుప్పు పట్టడానికి ప్రధాన కారణం.
ఇతర కారకాలు:స్టెయిన్లెస్ఉక్కు ఫోర్జింగ్స్సేకరణలో, నిల్వ ప్రక్రియలో, ఎత్తడం, బంప్ మరియు గీతలు రవాణా ప్రక్రియ మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, ఇది తుప్పుకు కారణాలలో ఒకటి.