వెల్డ్ లోపాలు:వెల్డ్ లోపాలు తీవ్రమైనవి, మాన్యువల్ మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ మార్కులు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా అసమాన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అస్థిరమైన ఉపరితలం:వెల్డ్ యొక్క పిక్లింగ్ మరియు నిష్క్రియాత్మకత మాత్రమే అసమాన ఉపరితలాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
గీతలు తొలగించడం కష్టం:మొత్తం పిక్లింగ్ నిష్క్రియాత్మకత, అన్ని రకాల గీతలు తొలగించబడిన ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయబడదు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బన్ స్టీల్, స్ప్లాష్‌లు మరియు ఇతర మలినాల ఉపరితలంపై గీతలు, వెల్డింగ్ స్ప్లాష్‌లు మరియు సంశ్లేషణ కారణంగా తొలగించబడదు, దీని ఫలితంగా తినివేయు వస్తుంది రసాయన తుప్పు లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు రస్ట్ యొక్క షరతు క్రింద మీడియా.
అసమాన పాలిషింగ్ మరియు నిష్క్రియాత్మకత:మాన్యువల్ పాలిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత పిక్లింగ్ నిష్క్రియాత్మక చికిత్స జరుగుతుంది. పెద్ద క్షమాపణలకు ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడం కష్టం, మరియు ఆదర్శవంతమైన ఏకరీతి ఉపరితలం పొందలేము. మరియు పని గంటల ఖర్చు, సహాయక పదార్థాలు కూడా ఎక్కువ.

పిక్లింగ్ సామర్థ్యం పరిమితం:పిక్లింగ్ నిష్క్రియాత్మక పేస్ట్ కాదు, ప్లాస్మా కట్టింగ్, జ్వాల కట్టింగ్ మరియు బ్లాక్ ఆక్సైడ్ కోసం, తొలగించడం కష్టం.
మానవ కారకాల వల్ల కలిగే గీతలు మరింత తీవ్రంగా ఉన్నాయి:లిఫ్టింగ్, రవాణా మరియు నిర్మాణ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, నాక్, డ్రాగ్, సుత్తి మరియు ఇతర మానవ కారకాల వల్ల కలిగే గీతలు మరింత తీవ్రంగా ఉన్నాయి, ఇది ఉపరితల చికిత్సను మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు చికిత్స తర్వాత తుప్పుకు ప్రధాన కారణం.
పరికర కారకాలు: ప్రొఫైల్‌లో, గీతలు మరియు క్రీజుల వల్ల వచ్చే ప్లేట్ బెండింగ్, బెండింగ్ ప్రక్రియ కూడా చికిత్స తర్వాత తుప్పుకు ప్రధాన కారణం.
ఇతర అంశాలు:స్టెయిన్లెస్ఉక్కు క్షమసేకరణలో, నిల్వ ప్రక్రియ, లిఫ్టింగ్ కారణంగా, బంప్ మరియు గీతలు యొక్క రవాణా ప్రక్రియ మరింత తీవ్రంగా ఉంది, ఇది తుప్పుకు కారణాలలో ఒకటి.