దినకిలీఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది: కడ్డీల తయారీ లేదా ఖాళీ బ్లాంకింగ్ - కడ్డీలు (ఖాళీ) తనిఖీ - తాపనము -నకిలీ- శీతలీకరణ - ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ - వేడి చికిత్స - శుభ్రపరచడం - ఫోర్జింగ్ తర్వాత తుది తనిఖీ.

1. కడ్డీని ప్రధానంగా మీడియం ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు లేదాపెద్ద ఫోర్జింగ్స్, కడ్డీ వేడి మరియు చల్లగా ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కడ్డీని ఉపయోగిస్తుంది, ముఖ్యంగా వేడి కడ్డీని.

2. ఖాళీ బ్లాంకింగ్ప్రధానంగా చిన్నవారికి వర్తిస్తుందిఉచిత ఫోర్జింగ్స్మరియుడై ఫోర్జింగ్స్. ప్రతి కర్మాగార పరిస్థితి భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, బ్లాంకింగ్ పద్ధతి కూడా ఒక్కోదానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. నాలుగు సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: కట్టింగ్ (కటింగ్ మెషిన్ కటింగ్), కత్తిరింపు (రెసిప్రొకేటింగ్ రంపంతో లేదా వృత్తాకార రంపపు కటింగ్‌తో), గ్యాస్ కటింగ్ మరియు కత్తితో సుత్తిపై కత్తిరించడం.

3.కడ్డీలు(ఖాళీ) తనిఖీ కడ్డీలు లేదా ఖాళీ, లోనకిలీఉత్పత్తిని సాధారణంగా "ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్"గా సూచిస్తారు. ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క తనిఖీ అర్హత కలిగిన ఫోర్జింగ్ల ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి మొదటి దశ. అతి చిన్న పరిమాణం కారణంగా లోహపు పదార్ధాల వ్యర్థాలను మరియు అతి చిన్న పరిమాణం కారణంగా తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ఫోర్జింగ్‌ల వ్యర్థాలను నివారించడానికి దాని సాంకేతిక విధానాలకు అనుగుణంగా తనిఖీని ఖచ్చితంగా నిర్వహించాలి.

4. వేడి చేయడంతాపన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మొత్తం తాపన ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా తాపన విధానాలకు కట్టుబడి ఉండాలి, "ఓవర్-హీట్" లేదా "ఓవర్-హీట్" మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు సంభవించకుండా నిరోధించాలి.

5. ఫోర్జింగ్ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ, ఇది నకిలీ నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: అన్ని రకాల ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, హ్యామర్ ఆన్ డై ఫోర్జింగ్ మరియు మొదలైనవి. నకిలీ లోపాలను నివారించడానికి, ప్రతి ప్రాథమిక ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేటింగ్ నియమాలు మరియు పద్ధతులకు అనుగుణంగా ఫోర్జింగ్ విధానాలు ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి.

6. శీతలీకరణఫోర్జింగ్ తర్వాత ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మునుపటి హీటింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణమైనప్పటికీ, శీతలీకరణ నిర్దేశాలను ఖచ్చితంగా పాటించనట్లయితే, సరికాని శీతలీకరణ వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు దారి తీస్తుంది.

7.ఇంటర్మీడియట్నాణ్యత నియంత్రణ కోసం తనిఖీ అవసరం, మరియు శీతలీకరణ తర్వాత తనిఖీ అవసరం. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ప్రదర్శన మరియు పరిమాణం తనిఖీ కోసం.

8. పోస్ట్-ఫోర్జింగ్వేడి చికిత్స ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ కోసం సిద్ధం చేయడానికి, సాధారణంగా మొదటి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌లను పంపిణీ చేయాలి. ఫర్నేస్ కూలింగ్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం, ఫర్నేస్ శీతలీకరణ మరియు పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తరచుగా కలుపుతారు.

9. యొక్క శుభ్రపరచడంఉచిత ఫోర్జింగ్స్ప్రధానంగా పగుళ్లు, మడతలు మరియు భారీ తొక్కలు వంటి ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క స్థానిక ఉపరితల లోపాలను క్లియర్ చేయడం. ప్రధాన శుభ్రపరిచే పద్ధతులు విండ్ పార, గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు ఫ్లేమ్ క్లీనింగ్ మొదలైనవి. టైర్ యొక్క ఉపరితలం కోసం డై ఫోర్జింగ్ పార్ట్‌లు మరియు డై ఫోర్జింగ్ పార్ట్‌లు, కానీ ఇనుప షీట్ యొక్క ఉపరితలం క్లియర్ చేయడానికి, శుభ్రపరిచే పద్ధతులు రోలర్ క్లీనింగ్, బ్లాస్టింగ్ ( షాట్) క్లీనింగ్, పిక్లింగ్ మరియు స్టీల్ బ్రష్ మొదలైనవి.

10.తుది తనిఖీఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలు మరియు పేర్కొన్న సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం. ఫోర్జింగ్ ఉపరితలం, ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క తనిఖీ మరియు పునఃపరిశీలనతో సహా. ప్రత్యేక అవసరాలు, కాఠిన్యం, యాంత్రిక లక్షణాలు, మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం (అధిక శక్తి, తక్కువ శక్తి, ధాన్యం పరిమాణం) మరియు లోపాలను గుర్తించడం (అల్ట్రాసోనిక్, మాగ్నెటిక్ పౌడర్) వంటి ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌ల కోసం కూడా పరీక్షించబడాలి.

నుండి:168 నకిలీ