ముందు తనిఖీపరిష్కారం వేడి చికిత్సపేర్కొన్న విధంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రీ-ఇన్స్పెక్షన్ ప్రక్రియఫోర్జింగ్ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ పూర్తయిన తర్వాత ఉపరితల నాణ్యత మరియు బాహ్య కొలతలు కోసం పార్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ కార్డ్. నిర్దిష్ట తనిఖీ కింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:

① రూపాన్ని వేడి చికిత్స యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రస్ట్ మచ్చలు, ఆక్సైడ్ ప్రమాణాలు మరియు గడ్డలు లేకుండా ఉండాలి.

②theడై ఫోర్జింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ప్రధాన కొలతలు, ప్రత్యేక ఆకార భాగాలు, క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క భాగాలు, రంధ్రాల ఆకారం మరియు స్థానం సూచించాలి.
Die డై యొక్క పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వంక్షమాపణలువేడి చికిత్స చేయాలంటే మ్యాచింగ్ భత్యం, ఉపరితల కరుకుదనం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వం మొదలైనవి సూచించాలి.

ఇన్స్పెక్టర్లు యాదృచ్ఛికంగా అండర్‌ప్రెజర్ మొత్తాన్ని 10% -20% బ్యాచ్ సంఖ్య డై ఫోర్సింగ్స్ ఆధారంగా తనిఖీ చేస్తాయి. ఫోర్సింగ్స్ యొక్క బ్యాచ్ డ్రాయింగ్లను కలిసినప్పుడు, అవి తనిఖీ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు. అణచివేయడానికి ముందు తనిఖీని దాటిన క్షమాపణలను విడిగా నిల్వ చేయాలి.

పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి రాక్‌ను అణచివేయడానికి ముందు, నమూనా కోసం 1-2 ముక్కలు క్షమాపణలు ఉంచండి (ముడుచుకున్న మరియు పగుళ్లు ఉన్న స్క్రాప్‌లను నమూనా కోసం ఉపయోగించలేము), మరియు "నమూనా" పై "నమూనా"మరణించిన క్షమాపణలు. తేడా చూపించు.

Expection తనిఖీ తరువాత, పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య, మరమ్మతు చేయదగిన వ్యర్థాలు, తుది వ్యర్థాలు మరియు లోపం కోడ్ తో పాటుగా ఉన్న కార్డుపై ఖచ్చితంగా నింపాలి మరియు ఇన్స్పెక్టర్ సంతకం చేయాలి.