ముందు తనిఖీపరిష్కారం వేడి చికిత్సలో పేర్కొన్న విధంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ముందస్తు తనిఖీ ప్రక్రియనకిలీఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత ఉపరితల నాణ్యత మరియు బాహ్య కొలతలు కోసం పార్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ కార్డ్. నిర్దిష్ట తనిఖీ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

① హీట్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు, తుప్పు మచ్చలు, ఆక్సైడ్ ప్రమాణాలు మరియు గడ్డలు లేకుండా ప్రదర్శన ఉండాలి.

②దిడై ఫోర్జింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ప్రధాన కొలతలు, ప్రత్యేక ఆకార భాగాలు, క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క భాగాలు, రంధ్రాల ఆకారం మరియు స్థానం సూచించాలి.
③ డై యొక్క పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వంనకిలీలుహీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, ఉపరితల కరుకుదనం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని సూచించాలి.

④ ఇన్‌స్పెక్టర్లు డై ఫోర్జింగ్‌ల బ్యాచ్ సంఖ్యలో 10%-20% ఆధారంగా అండర్ ప్రెజర్ మొత్తాన్ని యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేస్తారు. ఫోర్జింగ్‌ల బ్యాచ్ డ్రాయింగ్‌లను కలిసినప్పుడు, వారు తనిఖీ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు. చల్లార్చడానికి ముందు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఫోర్జింగ్‌లను విడిగా నిల్వ చేయాలి.

⑤ చల్లార్చడానికి ముందు పూర్తయిన ఉత్పత్తి రాక్‌ను తనిఖీ చేయండి, నమూనా కోసం 1-2 ఫోర్జింగ్‌లను ఉంచండి (మడతపెట్టిన మరియు పగుళ్లు ఉన్న స్క్రాప్‌లను నమూనా కోసం ఉపయోగించలేరు), మరియు దానిపై "నమూనా" అని గుర్తు పెట్టండిడై ఫోర్జింగ్స్. తేడా చూపించు.

⑥ తనిఖీ చేసిన తర్వాత, పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య, మరమ్మత్తు చేయగల వ్యర్థాలు, తుది వ్యర్థాలు మరియు లోపం కోడ్‌ను దానితోపాటు ఉన్న కార్డుపై ఖచ్చితంగా పూరించాలి మరియు ఇన్‌స్పెక్టర్ సంతకం చేయాలి.