నాణ్యమైన సమస్యలను ఫోర్జింగ్ చేయడం చాలా క్లిష్టమైన మరియు విస్తృతమైన పని, ఇది లోపాల కారణం, లోపాల బాధ్యత మరియు లోపాల స్థానం ప్రకారం వివరించవచ్చు, కాబట్టి వాటిని వర్గీకరించడం అవసరం.

(1) లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, పదార్థ తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యమైన లోపాలు, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు ఉన్నాయి.

1) ముడి పదార్థాల వల్ల కలిగే లోపాలు. . (2) ఫోర్జింగ్ సమయంలో ముడి పదార్థ లోపాల వల్ల రేఖాంశ లేదా విలోమ పగుళ్లు, ఇంటర్లేయర్స్ మరియు ఇతర లోపాలు; (3) ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పులో సమస్యలు ఉన్నాయి.

2) ఖాళీల వల్ల కలిగే లోపాలు: కఠినమైన ముగింపు ఉపరితలం, వంపు ముగింపు ఉపరితలం మరియు తగినంత పొడవు, ఎండ్ క్రాక్, ఎండ్ బర్ మరియు ఇంటర్లేయర్, మొదలైనవి.

3) తాపన వల్ల కలిగే లోపాలు పగుళ్లు, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్, వేడెక్కడం, అధికంగా కాల్చడం మరియు అసమాన తాపన మొదలైనవి.

4) లోపాలుఫోర్జింగ్పగుళ్లు, మడతలు, ముగింపు గుంటలు, తగినంత పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు ఉపరితల లోపాలు మొదలైనవి చేర్చండి.

5) శీతలీకరణ మరియు వేడి చికిత్స వల్ల కలిగే లోపాలుఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి: క్రాక్ మరియు వైట్ స్పాట్, వైకల్యం, కాఠిన్యం వ్యత్యాసం లేదా ముతక ధాన్యం మొదలైనవి.

(2) లోపాల బాధ్యత ప్రకారం

1) ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ మరియు టూలింగ్ డిజైన్‌కు సంబంధించిన నాణ్యత - డిజైన్ నాణ్యత (ఫోర్జింగ్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత). ఉత్పత్తిలో ఉంచడానికి ముందు, ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్లను మార్చాలిఫోర్జింగ్ డ్రాయింగ్లు, ప్రాసెస్ ప్రణాళికలు, డిజైన్ టూలింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని డీబగ్ చేయండి. అన్ని ఉత్పత్తి పద్ధతులు అధికారిక ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయడానికి ముందే సిద్ధంగా ఉన్నాయి. వాటిలో, ప్రక్రియ మరియు సాధనం యొక్క రూపకల్పన నాణ్యత మరియు సాధనం యొక్క ఆరంభించే నాణ్యత నేరుగా ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2) ఫోర్జింగ్ నిర్వహణకు సంబంధించిన నాణ్యత - నిర్వహణ నాణ్యత.ఫోర్జింగ్పరికరాల చెడు పరిస్థితి మరియు ప్రాసెస్ కనెక్షన్ సమస్య వల్ల కలిగే నాణ్యత లోపం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఫోర్జింగ్ చేయడంలో ప్రతి లింక్ నాణ్యత కారకాలను నకిలీ చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ వరకు అన్ని ఉత్పత్తి లింక్‌లను నియంత్రించడం అవసరం.

3) తయారీ ప్రక్రియను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి సంబంధించిన నాణ్యత - తయారీ నాణ్యత. నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ లేదా ఆపరేటర్ యొక్క బలహీనమైన బాధ్యత వలన కలిగే నాణ్యత లోపాన్ని నకిలీ చేయడం.

4) నాణ్యతకు సంబంధించిన నాణ్యతఫోర్జింగ్ తనిఖీ ప్రక్రియ- తనిఖీ నాణ్యత. తనిఖీని నివారించడానికి తనిఖీ సిబ్బంది కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి.

(3) లోపాల స్థానం ప్రకారం, బాహ్య లోపాలు, అంతర్గత లోపాలు మరియు ఉపరితల లోపాలు ఉన్నాయి.

1) పరిమాణం మరియు బరువు విచలనం: (1) కట్టింగ్ మార్జిన్‌ను ఫోర్జింగ్‌ను అర్హతగల భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చని నిర్ధారించే ఆవరణలో సాధ్యమైనంత చిన్నగా ఉంచాలి; (2) పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం, క్షమించే బాహ్య కొలతలు మరియు ఆకారం మరియు స్థానం అనుమతించబడిన విచలనాన్ని సూచిస్తుంది; బరువు విచలనం.

2) అంతర్గత నాణ్యత: ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత క్షమాపణల యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, బలం లేదా కాఠిన్యం మీద అవసరాలు (కొన్ని క్షమలు వేడి చికిత్స చేయించుకోలేదు, కానీ స్వాభావిక నాణ్యత అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి), అలాగే ఇతర సంభావ్య నాణ్యత లోపాలపై నిబంధనలు.

3) ఉపరితల నాణ్యత: ఉపరితల లోపాలు, ఉపరితల శుభ్రపరిచే నాణ్యత మరియు ఫోర్జింగ్ ముక్కల యాంటీ-రస్ట్ చికిత్సను సూచిస్తుంది.

నుండి: 168 ఫోర్జింగ్