నకిలీ నాణ్యత సమస్యలను సమీక్షించడం చాలా క్లిష్టమైన మరియు విస్తృతమైన పని, ఇది లోపాల కారణం, లోపాల బాధ్యత మరియు లోపాల స్థానాన్ని బట్టి వివరించబడుతుంది, కాబట్టి వాటిని వర్గీకరించడం అవసరం.

(1) లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, మెటీరియల్ తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు, నకిలీ ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు ఉన్నాయి.

1) ముడి పదార్థాల వల్ల ఏర్పడే లోపాలు. (1) ముడి పదార్థాల వల్ల ఏర్పడే ఫోర్జింగ్‌ల లోపాలు: పగుళ్లు, పగుళ్లు, సంకోచం రంధ్రాలు, వదులుగా, మలినాలు, విభజన, మచ్చలు, బుడగలు, స్లాగ్ చేర్చడం, ఇసుక రంధ్రాలు, మడతలు, గీతలు, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు, తెల్ల మచ్చలు మరియు ఇతర లోపాలు; (2) రేఖాంశ లేదా విలోమ పగుళ్లు, ఇంటర్‌లేయర్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్ సమయంలో ముడి పదార్థాల లోపాల వల్ల కలిగే ఇతర లోపాలు; (3) ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పులో సమస్యలు ఉన్నాయి.

2) ఖాళీ చేయడం వల్ల ఏర్పడే లోపాలు: కఠినమైన ముగింపు ఉపరితలం, వంపు ముగింపు ఉపరితలం మరియు తగినంత పొడవు, ఎండ్ క్రాక్, ఎండ్ బర్ మరియు ఇంటర్‌లేయర్ మొదలైనవి.

3) వేడి చేయడం వల్ల ఏర్పడే లోపాలు పగుళ్లు, ఆక్సీకరణం మరియు డీకార్బరైజేషన్, వేడెక్కడం, అతిగా మండడం మరియు అసమాన వేడి చేయడం మొదలైనవి.

4) లోపాలునకిలీపగుళ్లు, మడతలు, ముగింపు గుంటలు, తగినంత పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు ఉపరితల లోపాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

5) శీతలీకరణ మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత ఏర్పడిన లోపాలుఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి: పగుళ్లు మరియు తెల్లటి మచ్చ, రూపాంతరం, కాఠిన్యం వ్యత్యాసం లేదా ముతక ధాన్యం మొదలైనవి.

(2) లోపాల బాధ్యత ప్రకారం

1) ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధన రూపకల్పనకు సంబంధించిన నాణ్యత -- డిజైన్ నాణ్యత (ఫోర్జింగ్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత). ఉత్పత్తికి ముందు, ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లను మార్చాలినకిలీ డ్రాయింగ్లు, ప్రాసెస్ ప్లాన్‌లు, డిజైన్ టూలింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని డీబగ్ చేయండి. అధికారిక ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయడానికి ముందు అన్ని ఉత్పత్తి సాంకేతికతలు సిద్ధంగా ఉన్నాయి. వాటిలో, ప్రాసెస్ మరియు టూలింగ్ యొక్క డిజైన్ నాణ్యత అలాగే టూలింగ్ యొక్క కమీషన్ నాణ్యత నేరుగా నకిలీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2) నకిలీ నిర్వహణకు సంబంధించిన నాణ్యత -- నిర్వహణ నాణ్యత.ఫోర్జింగ్పరికరాలు చెడు పరిస్థితి మరియు ప్రక్రియ కనెక్షన్ సమస్య కారణంగా నాణ్యత లోపం. నకిలీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి లింక్ నకిలీ నాణ్యత కారకాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వరకు అన్ని ఉత్పత్తి లింక్‌లను నియంత్రించడం అవసరం.

3) నకిలీ తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన నాణ్యత -- తయారీ నాణ్యత. నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఆపరేషన్ లేదా ఆపరేటర్ యొక్క బలహీనమైన బాధ్యత కారణంగా నకిలీ నాణ్యత లోపం.

4) నాణ్యతకు సంబంధించినదినకిలీ తనిఖీ ప్రక్రియ-- తనిఖీ నాణ్యత. తప్పిపోయిన తనిఖీని నివారించడానికి తనిఖీ సిబ్బంది కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి.

(3) లోపాల స్థానం ప్రకారం, బాహ్య లోపాలు, అంతర్గత లోపాలు మరియు ఉపరితల లోపాలు ఉన్నాయి.

1) డైమెన్షన్ మరియు బరువు విచలనం: (1) ఫోర్జింగ్‌ను క్వాలిఫైడ్ పార్ట్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చని నిర్ధారించే ఆవరణలో కట్టింగ్ మార్జిన్‌ను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి; (2) డైమెన్షన్, ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం, ఫోర్జింగ్స్ బాహ్య కొలతలు మరియు ఆకారం మరియు స్థానం అనుమతించబడిన విచలనాన్ని సూచిస్తుంది; బరువు విచలనం.

2) అంతర్గత నాణ్యత: హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, బలం లేదా కాఠిన్యంపై అవసరాలు (కొన్ని ఫోర్జింగ్‌లు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురి కానప్పటికీ, స్వాభావిక నాణ్యత అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి), అలాగే ఇతర సంభావ్య నాణ్యతా లోపాలపై నిబంధనలు.

3) ఉపరితల నాణ్యత: ఉపరితల లోపాలు, ఉపరితల శుభ్రపరిచే నాణ్యత మరియు ఫోర్జింగ్ ముక్కల యాంటీ-రస్ట్ చికిత్సను సూచిస్తుంది.

నుండి:168 నకిలీ