ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియపరిమాణ రూపకల్పన మరియు ప్రక్రియ ఎంపిక ఒకే సమయంలో నిర్వహిస్తారు, అందువల్ల, ప్రాసెస్ పరిమాణం రూపకల్పనలో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) స్థిరమైన వాల్యూమ్ యొక్క చట్టాన్ని అనుసరించండి, డిజైన్ ప్రాసెస్ పరిమాణం ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య అంశాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి; ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ తరువాత, ప్రక్రియకు ముందు వాల్యూమ్ ప్రక్రియ తర్వాత మొత్తం వాల్యూమ్‌కు సమానం. మొత్తం వాల్యూమ్ అని పిలవబడేది సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని సూచిస్తుందిఫోర్జింగ్ ప్రక్రియమరియు ప్రక్రియలో సంభవించే పదార్థ నష్టం యొక్క పరిమాణం.
. ఉదాహరణకు, గుద్దడం స్థూల చెడు ఎత్తును తగ్గిస్తుంది మరియు రీమింగ్ చేసేటప్పుడు బిల్లెట్ యొక్క ఎత్తు పెరుగుతుంది.
(3) ఒక ప్రక్రియలో పొందిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం తదుపరి ప్రక్రియను సజావుగా సాగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఉదాహరణకు, దీర్ఘ కలతలను లాగిన తరువాత, ఎక్కువసేపు లాగలేరు, లేకపోతే కలత చెందడం అస్థిరంగా ఉంటుంది.

(4) భాగాలను ఏర్పరుచుకునేటప్పుడు, ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రతి భాగానికి తగినంత వాల్యూమ్ ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
(5) ఎప్పుడుఫోర్జింగ్బహుళ మంటలతో, ప్రతి అగ్ని మధ్యలో తాపన చేసే అవకాశాన్ని పరిగణించాలి, ప్రక్రియ పరిమాణం, మధ్య అగ్నిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తాపన మరియు ఇతర సమస్యల కోసం కొలిమి ముఖంలో ఉంచవచ్చా.
(6) చాలుచివరి క్షమాపణలుతయారు చేయడానికి సరిదిద్దాలిఫోర్జింగ్ ఉపరితలంమృదువైన మరియు పొడవు మరియు పరిమాణం తగినది.
ఎక్కువసేపుషాఫ్ట్ క్షమాపణలుపొడవు దిశ పరిమాణం చాలా ఖచ్చితమైనది అయినప్పుడు, డ్రెస్సింగ్ చేసేటప్పుడు పొడవు పరిమాణం కొద్దిగా పొడిగించబడుతుందని అంచనా వేయబడాలి.
కోసంషాఫ్ట్ క్షమాపణలునిబంధనలకు అనుగుణంగా కట్టింగ్ హెడ్‌లో.