போலிகளை சுத்தம் செய்தல்மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றும் செயல்முறை ஆகும்மோசடிகள்இயந்திர அல்லது இரசாயன வழிமுறைகளால். மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காகமோசடிகள், வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்தமோசடிகள்மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெரிதாகிவிடாமல் தடுக்க, போலி உற்பத்தியின் போது எந்த நேரத்திலும் வெற்று மற்றும் போலிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதற்கும், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பெரிதாகாமல் தடுப்பதற்கும், எந்த நேரத்திலும் போலியான உற்பத்தியின் போது வெற்று மற்றும் போலிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எஃகு ஃபோர்கிங்ஸ் பொதுவாக எஃகு தூரிகை அல்லது எளிய கருவி மூலம் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு போலியாக சுத்தம் செய்யப்படும். பெரிய பகுதி அளவு கொண்ட பில்லட்டை உயர் அழுத்த நீர் ஊசி மூலம் சுத்தம் செய்யலாம். ஊறுகாய் அல்லது வெடிப்பதன் மூலம் குளிர்ந்த ஃபோர்ஜிங்ஸில் உள்ள ஆக்சைடு தோலை அகற்றலாம். இரும்பு அல்லாத கலவையின் ஆக்சைடு அளவு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் சரியான நேரத்தில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை கண்டுபிடித்து அழிக்க அதை மோசடி செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும். பில்லெட் அல்லது மோசடியின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் முக்கியமாக விரிசல், மடிப்புகள், கீறல்கள் மற்றும் சேர்த்தல்கள். இந்த குறைபாடுகள், சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், அடுத்தடுத்த மோசடி செயல்முறைகளில், குறிப்பாக அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இரும்பு அல்லாத அலாய் ஃபோர்ஜிங்களை ஊறுகாய் செய்த பிறகு வெளிப்படும் குறைபாடுகள் பொதுவாக கோப்புகள், ஸ்கிராப்பர்கள், கிரைண்டர் அல்லது நியூமேடிக் கருவிகள் போன்றவற்றைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. எஃகு ஃபோர்ஜிங்களின் குறைபாடுகள் ஊறுகாய், வெடித்தல் (ஷாட்), ஷாட் பிளாஸ்டிங், ரோலர், அதிர்வு மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

அமிலத்தை சுத்தம் செய்தல்

உலோக ஆக்சைடை அகற்ற ஒரு இரசாயன எதிர்வினை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர மோசடிகள் பொதுவாக கூடைக்குள் தொகுதிகளாக வைக்கப்பட்டு எண்ணெய் அகற்றுதல், ஊறுகாய் மற்றும் அரிப்பு, கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் போன்ற பல நடைமுறைகள் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. ஊறுகாய் முறையானது அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல துப்புரவு விளைவு, போலிகளின் சிதைவு மற்றும் வரம்பற்ற வடிவம் ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ரசாயன எதிர்வினைகளை ஊறுகாய் செய்யும் செயல்பாட்டில், மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. எனவே, ஊறுகாய் அறையில் வெளியேற்றும் சாதனம் இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு அமிலம் மற்றும் கலவை விகிதத்தை தேர்வு செய்ய உலோக பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு உலோக மோசடிகளை ஊறுகாய் செய்ய வேண்டும், அதனுடன் தொடர்புடைய ஊறுகாய் செயல்முறை (வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறை) முறையை பின்பற்ற வேண்டும்.

மணல் வெடித்தல் (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் வெடிப்பு சுத்தம்

சுருக்கப்பட்ட காற்றால் இயக்கப்படும் மணல் வெடிப்பு (ஷாட்) மணல் அல்லது எஃகு ஷாட்டை அதிக வேகத்தில் நகர்த்துகிறது (மணல் வெடிப்பின் வேலை அழுத்தம் 0.2-0.3mpa, மற்றும் ஷாட் வெடிப்பின் வேலை அழுத்தம் 0.5-0.6mpa), இது தெளிக்கப்படுகிறது. ஆக்சைடு அளவைத் துடைக்க மேற்பரப்பை உருவாக்குதல். ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது எஃகு ஷாட்டை சுடுவதற்கு அதிவேகத்தில் (2000 ~ 30001r/min) சுழலும் தூண்டுதலின் மையவிலக்கு விசையை நம்பியுள்ளது.மோசடி மேற்பரப்புஆக்சைடு அளவைத் தட்டுங்கள். சிறப்பு தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் சிறப்பு பொருட்கள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அலாய் போன்றவை) ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படும் மணல் வெடிப்பு சுத்தம் செய்யும் தூசி, குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக செலவு, ஆனால் பயனுள்ள தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை பயன்படுத்த வேண்டும். ஷாட் பீனிங் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமானது, குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றின் குறைபாடுகளும் உள்ளன, ஆனால் சுத்தம் செய்யும் தரம் அதிகமாக உள்ளது. அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வு காரணமாக ஷாட் பிளாஸ்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஷாட் பீனிங் மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் ஆக்சைடு தோலை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், ஃபோர்ஜிங்கின் மேற்பரப்பை கடினமாக உழைக்கச் செய்யும், இது பகுதிகளின் சோர்வு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும். தணித்தல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சைக்குப் பின் ஏற்படும் மோசடிகளுக்கு, பெரிய அளவிலான எஃகு ஷாட் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கடினத்தன்மையை 30% ~ 40% அதிகரிக்கலாம், மேலும் கடினமான அடுக்கு தடிமன் 0.3 ~ 0.5 வரை இருக்கலாம். மிமீ உற்பத்தியில், பல்வேறு பொருள் மற்றும் தானிய அளவு கொண்ட எஃகு ஷாட், போலிகளின் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டிங் (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மூலம் ஃபோர்ஜிங்ஸ் சுத்தம் செய்யப்பட்டால், மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் மறைக்கப்படலாம், இது எளிதில் காணாமல் போன ஆய்வுக்கு காரணமாக இருக்கலாம். எனவே, காந்த ஆய்வு அல்லது ஃப்ளோரசன்ஸ் பரிசோதனை (குறைபாடுகளின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பரிசோதனையைப் பார்க்கவும்) போன்ற முறைகள் மோசடியின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

உருளும்

சுழலும் டிரம்மில், ஆக்சைடு தோல் மற்றும் பணிப்பொருளில் இருந்து பர்ர்களை அகற்ற ஃபோர்ஜிங்ஸ் பம்ப் செய்யப்பட்ட அல்லது தரைமட்டமாக்கப்படுகின்றன. இந்த துப்புரவு முறை எளிய மற்றும் வசதியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் சத்தமாக இருக்கிறது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபோர்ஜிங்களுக்கு ஏற்றது, இது குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை தாங்கக்கூடியது ஆனால் எளிதில் சிதைக்க முடியாது. உராய்வுகள் இல்லாமல், முக்கோண இரும்புத் தொகுதிகள் அல்லது 10 ~ 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு பந்துகளால் மட்டுமே சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், முக்கியமாக ஆக்சைடு அளவை சுத்தம் செய்ய பரஸ்பர தாக்கத்தால். மற்றொன்று குவார்ட்ஸ் மணல், ஸ்கிராப் அரைக்கும் சக்கரம், சோடியம் கார்பனேட், சோப்பு நீர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் போன்ற சிராய்ப்புகளைச் சேர்ப்பது, முக்கியமாக அரைத்து சுத்தம் செய்வது.

அதிர்வு சுத்தம்

உராய்வுகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதமானது ஃபோர்ஜிங்ஸில் கலக்கப்பட்டு அதிர்வுறும் கொள்கலனில் வைக்கப்படுகிறது. கொள்கலனின் அதிர்வு மூலம், பணிப்பகுதி மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவை பரஸ்பரம் தரையிறக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு தோல் மற்றும் பர்ஸ் ஆகியவை தரையில் இருக்கும். இந்த துப்புரவு முறை சிறிய மற்றும் நடுத்தர துல்லியமான போலிகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் ஏற்றது.