Kughushi motoni kutengeneza chuma juu ya joto la recrystallization.
Kuongezeka kwa joto kunaweza kuboresha plastiki ya chuma, ni vyema kwa kuboresha ubora wa ndani wa workpiece, ili si rahisi kupasuka. Joto la juu pia linaweza kupunguza upinzani wa deformation ya chuma, kupunguza tani zinazohitajika za mashine za kughushi. Lakini moto forging mchakato, workpiece usahihi ni maskini, uso si laini, forging rahisi kuzalisha oxidation, decarburization na hasara kuungua. Wakati sehemu ya kazi ni kubwa na nene, nguvu ya nyenzo ni ya juu na plastiki ni ya chini (kama vile kuviringishwa kwa sahani nene ya ziada, urefu wa kuchora wa fimbo ya juu ya chuma cha kaboni, nk).kughushi motoinatumika. Wakati chuma (kama vile risasi, bati, zinki, shaba, alumini, nk) ina plastiki ya kutosha na kiasi cha deformation si kubwa (kama katika usindikaji wa stamping), au jumla ya kiasi cha deformation na mchakato wa kughushi kutumika ( kama vile extrusion, radial forging, nk) ni mazuri kwa deformation ya plastiki ya chuma, mara nyingi hawatumii forging moto, lakini kutumia forging baridi. Kiwango cha joto kati ya joto la awali la kughushi nauzushi wa mwishojoto la kutengeneza moto linapaswa kuwa kubwa iwezekanavyo ili kufikia kazi nyingi za kughushi iwezekanavyo kwa kupokanzwa moja. Hata hivyo, juukughushi awalijoto litasababisha ukuaji mkubwa wa nafaka za chuma na uundaji wa joto kupita kiasi, ambayo itapunguza ubora wa sehemu za kughushi. Wakati hali ya joto iko karibu na kiwango cha kuyeyuka cha chuma, kiwango cha chini cha kuyeyuka kwa nyenzo na oxidation ya intergranular itatokea, na kusababisha kuchomwa sana. Billets zilizochomwa zaidi mara nyingi huvunjwa wakati wa kughushi. Jenerali huyokughushi motojoto ni: kaboni chuma 800 ~ 1250 ℃; Aloi ya miundo ya chuma 850 ~ 1150 ℃; Kasi ya chuma 900 ~ 1100 ℃; Kawaida kutumika alumini aloi 380 ~ 500 ℃; Aloi ya Titanium 850 ~ 1000℃; Shaba 700 ~ 900℃.

Udanganyifu wa baridini ya chini kuliko joto recrystallization chuma ya forging, kwa kawaida inajulikana kama baridi forging kwenye joto la kawaida, na itakuwa ya juu kuliko joto la kawaida, lakini si zaidi ya joto recrystallization ya forging inaitwa joto forging. Usahihi wa kutengeneza joto ni kubwa zaidi, uso ni laini zaidi na upinzani wa deformation sio mkubwa.
Sehemu ya kazi inayoundwa na kughushi baridi chini ya joto la kawaida ina usahihi wa juu katika umbo na saizi, uso laini, taratibu chache za usindikaji na urahisi wa uzalishaji otomatiki. Sehemu nyingi za kughushi na zilizoshinikizwa kwa baridi zinaweza kutumika moja kwa moja kama sehemu au bidhaa bila hitaji la kukata. Lakini katikakughushi baridi, kwa sababu ya plastiki ya chini ya chuma, ni rahisi kupasuka wakati wa deformation, na upinzani wa deformation ni kubwa, hivyokughushi tani kubwana mashine kubwa inahitajika.