KuuguaMchakato wa msamaha kwa ujumla ni kama ifuatavyo: Maandalizi ya Ingots au Blank Blank - Ingots (tupu) ukaguzi - Inapokanzwa -Kuugua- Baridi - ukaguzi wa kati - Matibabu ya joto - Kusafisha - ukaguzi wa mwisho baada ya kuunda.

1. Ingot hutumiwa hasa kwa utengenezaji wa kati auMsamaha mkubwa, Ingot ina moto na baridi. Vyombo vya habari vya Hydraulic hutumia sana ingot kutoa msamaha, haswa ingot moto.

2. Tupu tupuinatumika sana kwa ndogoMsamaha wa burenakufa msamaha. Kama matokeo ya kila hali ya kiwanda ni tofauti, njia ya wazi pia ina kila tofauti. Kuna njia nne za kawaida: kukata (kukata mashine kukata), sawing (na kurudisha nyuma au mviringo saw kukata), kukata gesi na kukata kwenye nyundo na kisu.

3.INGOTS(tupu) Ingots za ukaguzi au tupu, ndaniKuuguaUzalishaji kwa ujumla hujulikana kama "nyenzo zinazoingia". Ukaguzi wa vifaa vinavyoingia ni hatua ya kwanza kudhibiti uzalishaji wa misamaha iliyohitimu. Ukaguzi unapaswa kufanywa madhubuti kulingana na taratibu zake za kiteknolojia ili kuzuia upotezaji wa vifaa vya chuma vinavyosababishwa na oversize na upotezaji wa misamaha unaosababishwa na chini kwa sababu ya ukubwa mdogo sana.

4. InapokanzwaMchakato wote wa kupokanzwa unapaswa kufuata kabisa taratibu za joto, kuzuia kutokea kwa "joto-juu" au "joto-juu" na matukio mengine, ili kuhakikisha ubora wa joto.

5. KuuguaKuunda ni mchakato kuu wa kutengeneza uzalishaji, ambao unachukua jukumu la kuamua katika kuunda ubora. Kuunda kwa ujumla ni pamoja na: kila aina ya waandishi wa habari hufa, kughushi bure, nyundo juu ya kufa na kadhalika. Ili kuzuia kasoro za kuunda, taratibu za kuunda zinapaswa kufanywa kwa kufuata sheria na njia za uendeshaji wa kila mchakato wa msingi.

6. BaridiBaada ya kuunda ni mchakato muhimu sana katika kutengeneza uzalishaji. Hata kama michakato ya kupokanzwa na ya kughushi ni ya kawaida, baridi isiyofaa itasababisha bidhaa za taka ikiwa maelezo ya baridi hayafuatwi kabisa.

7.KatiUkaguzi ni muhimu kwa udhibiti wa ubora, na ukaguzi baada ya baridi ni muhimu. Utaratibu huu ni kwa ukaguzi wa ukubwa na ukubwa.

8. Baada ya kupataMatibabu ya joto Ili kuhakikisha ubora wa ndani wa msamaha na kujiandaa kwa shirika la mchakato unaofuata, misamaha kwa ujumla inapaswa kutolewa baada ya matibabu ya kwanza ya joto. Kwa misamaha ya baridi ya tanuru, baridi ya tanuru na matibabu ya joto ya baada ya kughushi mara nyingi hujumuishwa.

9. Kusafisha kwaMsamaha wa bureni hasa kusafisha kasoro za uso wa misaada, kama vile nyufa, folda na ngozi nzito. Njia kuu za kusafisha ni koleo la upepo, gurudumu la kusaga na kusafisha moto, nk Kwa uso wa tairi hufa sehemu za kutengeneza na kufa sehemu za kutengeneza, lakini pia kusafisha uso wa karatasi ya chuma, njia za kusafisha ni kusafisha roller, kulipuka ( risasi) kusafisha, kuokota na brashi ya chuma, nk ..

10.Ukaguzi wa mwishoUtaratibu huu ni hasa kuangalia ikiwa misamaha inakidhi mahitaji ya michoro ya kuunda na mahitaji ya kiufundi yaliyoainishwa. Pamoja na ukaguzi na uboreshaji wa uso wa kuunda, sura na mwelekeo. Kwa msamaha muhimu na mahitaji maalum, ugumu, mali ya mitambo, muundo wa metallographic (nguvu ya juu, nguvu ya chini, saizi ya nafaka) na kugundua dosari (ultrasonic, poda ya sumaku) inapaswa pia kupimwa.

Kutoka: 168 Kuunda