Smide av kolstålflänsardärkyla smidning is smidigvid låg temperatur, storleken påsmidd flänsförändras väldigt lite. Närkrossning nedan700 ℃, mindre oxidskala bildas och ingen avkolning sker på ytan. Därför, så länge deformationen kan ligga inom det bildande energiområdet, är kall smidning lätt att få god dimensionell noggrannhet och ytfinish. Så länge temperaturen och smörjkylningen är väl kontrollerad kan god noggrannhet erhållas vid varm smidning upp till 700 ℃.Kall matning smidning, kall extrudering, kall rubrik och annan plastbearbetning kollektivt. Kall smidning är formningsprocessen under omkristallisationstemperaturen för materialet, och smidningen utförs under återhämtningstemperaturen. I produktion,smidningav ouppvärmt blank kallas kall smidning. De kallt sammansatta materialen är mestadels aluminium och vissa legeringar, koppar och vissa legeringar, lågkolstål, medelstora kolstål och låglegeringsstål med låg deformationsmotstånd och god plasticitet vid rumstemperatur. Kallt förföljelser har god ytkvalitet, högdimensionell noggrannhet och kan ersätta en del skärning. Kall smidning stärker metallen och ökar flänsens styrka.
Utvecklingen av förkylningsteknik är främst för att utveckla produkter med höga mervärde, minska produktionskostnaderna, samtidigt är det också ständigt att skära, pulvermetallurgi, gjutning, het smidning, plåtformningsprocess och andra penetrationsfält eller penetrering Ersätt, kan också kombineras med dessa processer för att bilda en sammansatt process.

DeHeta smidning av flänsarär: underhett smidning, stora flänsarMed komplexa former kan smidd eftersom deformationsenergi och deformationsmotstånd är mycket små. För högdimensionella precisionsflänsar finns varm smidning i temperaturområdet 900-1000 ℃. Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt att förbättra arbetsmiljön för varm smidning. Forging Die Life (varm smidning 2-5 tusen, varm smidning 10-20 tusen, kall smidning 20-50 tusen) är kortare än andra temperaturregion, men det har en stor grad av frihet, låg kostnad. Syftet med varm smidningsfläns är främst att minska deformationsmotståndet för metall, för att minska den dåliga materialdeformationen som krävs smidningstrycket, så att tonnaget av smidningsutrustning reduceras kraftigt; I processen med varm smidning förändras stålgöts grova struktur till en ny struktur med finkorn genom omkristallisation, och strukturens defekter reduceras och stålets mekaniska egenskaper förbättras.