Smide defekter
Syftet med smide är att trycka de inre porositetsdefekterna i stålgötet för att göra strukturen tät och få en bra metallflödeslinje. Formningsprocessen är att göra den så nära formen på arbetsstycket. Defekterna som genererats under smidning inkluderar huvudsakligen sprickor, inre smidddefekter, oxidskalor och veck, okvalificerade dimensioner etc.
De främsta orsakerna till sprickor är överhettning av stålgötet under uppvärmning, för låg smidningstemperatur och överdriven tryckreduktion. Överhettning kan lätt orsaka sprickor i det tidiga skedet av smidan. När smidningstemperaturen är för låg har materialet i sig dålig plasticitet, och mängden tryckreduktion under smidning av dragsprickor, etc. Dessutom rengörs sprickor som genereras genom smidning inte lätt i tid eller rengörs inte helt, vilket lätt kan orsaka sprickor att expandera ytterligare. De inre smidningsfelen orsakas huvudsakligen av otillräckligt tryck på pressen eller otillräcklig tryckmängd, trycket kan inte överföras till kärnan i stålgötet, krymphålen som genereras under götet är inte helt pressade och dendritiska korn är kärnan är Inte helt trasig krympning och andra defekter. Det främsta skälet till skalan och vikningen är att skalan som produceras under smidningen inte rengörs i tid och pressas in i smidningen under smidningen, eller den orsakas av den orimliga smidningsprocessen. Dessutom kommer dessa defekter också troligen att uppstå när ytan på tomt är dålig, eller uppvärmningen är ojämn, eller städet och mängden reduktion som används inte är lämpliga, men eftersom det är en ytfel kan den tas bort med mekaniska metoder. Dessutom, om uppvärmnings- och smidningsoperationerna är olämpliga, kan det leda till att arbetsstyckets axel kompenseras eller är feljusterad. Detta kallas excentricitet och böjning i smidningsoperationen, men dessa defekter är korrigerbara defekter när smidningen fortsätter.

Förebyggande av defekter som orsakas av smidning inkluderar huvudsakligen:

(1) rimligt kontroll av värmetemperaturen för att undvika överbränning och låg temperatur;

(2) optimering av smidningsprocessen kommer många avdelningar att underteckna smidningsprocessen och stärka smidningsprocessens godkännandeprocess;

(3) Stärka processkontrollen av smidningen, genomföra processen strikt och ändra inte smidningsparametrarna när som helst för att säkerställa kontinuiteten i smidningsprocessen.