Kallsmideär en sorts precisionsplastformningsteknik, med ojämförliga bearbetningsfördelar, såsom goda mekaniska egenskaper, hög produktivitet och högt materialutnyttjande, särskilt lämplig för massproduktion, och kan användas som en slutprodukttillverkningsmetod, kallsmide inom flyg och transport verktygsmaskiner verktygsindustrin och andra industrier har stor tillämpning. För närvarande är den snabba utvecklingen av bilindustrin, motorcykelindustrin och verktygsmaskinindustrin drivkraften för utvecklingen av den traditionella tekniken för kallsmide.Kall smidesprocessi Kina kanske inte börjar sent, men utvecklingshastigheten har en stor klyfta med utvecklade länder, hittills har Kinas produktion av kallsmide på bilen som väger mindre än 20 kg, motsvarande hälften av de utvecklade länderna, en stor potential för utveckling , stärka utvecklingen avkallsmideteknik och tillämpning är en angelägen uppgift i vårt land för närvarande.
Formen på kallsmide har blivit mer och mer komplex, från det första stegets axel, skruvar, skruvar, muttrar och ledningar, etc., till formen av komplexa smide. Den typiska processen för splineskaft är: extruderingsstång - rubbning av mitthuvuddelen - extruderingsspline; Huvudprocessen för splinehylsan är: bakre extruderingskopp - - botten i ringen - - extruderingshylsa. För närvarande har kallextruderingstekniken för cylindrisk växel också framgångsrikt använts i produktionen. Förutom järnmetaller används kopparlegeringar, magnesiumlegeringar och aluminiumlegeringsmaterial mer och mer allmänt vid kallextrudering.

Kontinuerlig processinnovation
Kall precisionssmidning är en (nästan) nätformningsprocess. Delarna som bildas med denna metod har hög hållfasthet, hög precision och god ytkvalitet. För närvarande är den totala mängden kallsmide som används av en vanlig bil utomlands 40 ~ 45 kg, bland vilka den totala mängden tanddelar är mer än 10 kg. Den enda vikten av kallsmidda redskap kan nå mer än 1 kg, och tandprofilens precision kan nå 7 nivåer.
Kontinuerlig teknisk innovation har främjat utvecklingen av kall extruderingsteknik. Sedan 1980-talet började precisionssmideexperter hemma och utomlands tillämpa teorin om shuntsmide på kallsmidning av cylindriska och spiralformade kugghjul. Huvudprincipen för shuntsmide är att upprätta en shunthålighet eller kanal av materialet i den formande delen av ämnet eller formen. I smidesprocessen flyter en del av materialet till shuntkaviteten eller kanalen samtidigt som det fyller hålrummet. Med tillämpning av shuntsmideteknik har bearbetningen av högprecisionsredskap med mindre och ingen skärning snabbt nått industriell skala. För extruderade delar med ett längd-diameterförhållande på 5, såsom kolvtapp, kan kallextruderad engångsformning uppnås genom att det axiella restmaterialblocket används brett genom den axiella shunten, och stansstabiliteten är god. För formning av platt kugghjul kan kallextrudering av smide även realiseras genom att använda radiella restmaterialblock.
Blocksmide är en tät form genom en eller två stansar envägs- eller motsatt extrudering av metall som formas på en gång, för att erhålla nästan ren form finsmide utan flashkant. Vissa precisionsdelar av bilar, såsom planetväxel och halvaxelväxel, stjärnhylsa, korslager etc., om skärmetoden används, är inte bara materialutnyttjandet mycket låg (mindre än 40% i genomsnitt), utan också kostnaden för mantimmar, höga produktionskostnader. Den slutna smidestekniken används för att producera dessa rena smidesprodukter utomlands, vilket eliminerar det mesta av skärprocessen och minskar kostnaderna avsevärt.
Utvecklingen av kall smidesprocess är främst att utveckla produkter med högt förädlingsvärde för att minska produktionskostnaderna. Samtidigt infiltrerar eller ersätter det också ständigt områdena skärning, pulvermetallurgi, gjutning, varmsmidning, plåtformning etc., och det kan också kombineras med dessa processer för att bilda kompositprocesser. Varmsmide-kallsmide kompositplastformningsteknik är en ny precisionsmetallformningsteknik som kombinerar varmsmidning och kallsmidning. Den drar full nytta av fördelarna med varmsmidning respektive kallsmidning. Metallen i varmt tillstånd har god plasticitet och låg flödesspänning, så den huvudsakliga deformationsprocessen avslutas med varmsmidning. Precisionen för kallsmidning är hög, så viktiga dimensioner på delarna formas slutligen genom kallsmideprocessen. Varmsmide-kallsmide kompositplastformningsteknik dök upp på 1980-talet och har använts mer och mer sedan 1990-talet. Delarna som tillverkas med denna teknik har uppnått goda resultat för att förbättra precisionen och minska kostnaderna.