Kyla smidningär en slags precisionsplastformningsteknik, med bearbetning av makalösa fördelar, såsom goda mekaniska egenskaper, hög produktivitet och hög materialutnyttjande, särskilt lämplig för massproduktion, och kan användas som en tillverkningsmetod för slutprodukt, kall smidning i flyg- och transport Tool Machine Tool Industry och andra branscher har allmänt tillämpning. För närvarande tillhandahåller den snabba utvecklingen av bilindustrin, motorcykelindustrin och maskinverktygsindustrin drivkraften för utvecklingen av den traditionella tekniken för kylning.KylningsprocessI Kina kanske inte börjar sent, men utvecklingshastigheten har ett stort gap med utvecklade länder, hittills har Kinas produktion av den kalla smidningen på bilen som väger mindre än 20 kg, vilket motsvarar hälften av de utvecklade länderna, en stor potential för utveckling , stärka utvecklingen avkyla smidningTeknik och tillämpning är en brådskande uppgift i vårt land för närvarande.
Formen av kalla förlåtelser har blivit mer och mer komplex, från den första stegaxeln, skruvar, skruvar, nötter och ledningar etc. till formen av komplexa förlåtelser. Den typiska processen för spline -axel är: extruderingsstång - upprörande mellanhuvuddelen - extrudering spline; Huvudprocessen för splinhylsa är: Back Extruger Cup - - Botten i ring - - extruderingshylsa. För närvarande har den kalla extruderingstekniken för cylindrisk redskap också använts framgångsrikt i produktionen. Förutom järnmetaller används kopparlegering, magnesiumlegering och aluminiumlegeringsmaterial mer och mer allmänt vid kall extrudering.

Kontinuerlig processinnovation
Kall precisionsmide är en (nära) nätformningsprocess. De delar som bildas av denna metod har hög styrka, hög precision och god ytkvalitet. För närvarande är den totala mängden kalla förfalskning som används av en gemensam bil utomlands 40 ~ 45 kg, bland vilka den totala mängden tanddelar är mer än 10 kg. Den enskilda vikten av kallt smidigt växel kan nå mer än 1 kg, och precisionen i tandprofilen kan nå 7 nivåer.
Kontinuerlig teknisk innovation har främjat utvecklingen av kall extruderingsteknik. Sedan 1980 -talet började precisionsmide experter hemma och utomlands att tillämpa teorin om shunt smide till kall smidning av spor och spiralformade växlar. Huvudprincipen för shuntsmide är att etablera en shunthåle eller kanal av materialet i den bildande delen av tomma eller dö. I smidningsprocessen flyter en del av materialet till shunthålan eller kanalen medan du fyller hålrummet. Med applicering av shunt -smidningsteknik har bearbetning av hög precision med mindre och ingen skärning snabbt nått den industriella skalan. För extruderade delar med ett längd-diameterförhållande på 5, såsom kolvstift, kan kallt extruderad engångsformning uppnås genom att använda det axiella restmaterialblocket genom den axiella shunten i stor utsträckning, och stansstabiliteten är bra. För bildning av platt spurväxlar kan den kalla extrudering bildandet av förlåtelser också realiseras genom att använda radiellt restmaterialblock.
Blocksmide är en nära matris genom en eller två stansar envägs eller motsatt extrudering av metallformning på en gång, för att erhålla nära ren form fin smidning utan flashkant. Vissa precisionsdelar av bilar, såsom planetariska och halva axlar, stjärnhylsa, tvärlag, etc., om skärmetoden antas, är inte bara materialanvändningshastigheten mycket låg (mindre än 40% i genomsnitt), men också Kostnaden för arbetstimmar, höga produktionskostnader. Den stängda smidningstekniken antas för att producera dessa rena förfalskning utomlands, vilket eliminerar det mesta av skärningsprocessen och minskar kostnaden kraftigt.
Utvecklingen av förkylningsprocess är främst för att utveckla produkter med höga mervärde för att minska produktionskostnaden. Samtidigt infiltrerar eller ersätter det ständigt fälten för skärning, pulvermetallurgi, gjutning, het smidning, plåtformning, etc., och det kan också kombineras med dessa processer för att bilda sammansatta processer. Hot smidningskylt smidning av sammansatt plastformningsteknik är en ny precisionsmetallformningsteknik som kombinerar het smidning och kall smidning. Det drar full nytta av fördelarna med varm smidning respektive kall smidning. Metallen i varmt tillstånd har god plasticitet och låg flödesspänning, så den huvudsakliga deformationsprocessen är klar genom varm smidning. Precisionen för kall smidning är hög, så viktiga dimensioner av delarna bildas slutligen genom kall smidningsprocess. Het smidningskylt smidning av sammansatt plastformningsteknik dök upp på 1980-talet och har använts mer och mer allmänt sedan 1990-talet. De delar av denna teknik har uppnått goda resultat av att förbättra precisionen och minska kostnaderna.