Smidesrengöringär processen att ta bort ytdefekter avsmidepå mekanisk eller kemisk väg. För att förbättra ytkvaliteten påsmide, förbättra skärförhållandena försmideoch förhindra att ytdefekterna förstoras, är det nödvändigt att rengöra ämnet och smidet när som helst under smidestillverkningen.
För att förbättra ytkvaliteten på smide, förbättra skärförhållandena för smide och förhindra att ytdefekterna förstoras, är det nödvändigt att rengöra ämnet och smidet när som helst under smidestillverkningen. Stålsmidet rengörs vanligtvis med stålborste eller enkelt verktyg innan det smides efter uppvärmning. Billet med stor sektionsstorlek kan rengöras med högtrycksvatteninjektion. Oxidskalet på kallsmidet kan avlägsnas genom betning eller blästring. Oxidavlagringen i icke-järnlegering är mindre, men den bör betas före och efter smide för att hitta och rensa ytdefekterna i tid. Ytdefekterna på ämne eller smide är främst sprickor, veck, repor och inneslutningar. Dessa defekter, om de inte avlägsnas i tid, kommer att orsaka negativa effekter på efterföljande smidesprocesser, särskilt på aluminium, magnesium, titan och deras legeringar. Defekterna som exponeras efter betning av smide av icke-järnlegering rengörs i allmänhet med filar, skrapor, slipmaskin eller pneumatiska verktyg etc. Defekterna i stålsmide rengörs genom betning, blästring (kulblästring), kulblästring, vals, vibration och andra metoder.
En kemisk reaktion används för att avlägsna metalloxiden. Små och medelstora smidesprodukter läggs vanligtvis i korgen i omgångar och färdigställs genom flera procedurer såsom oljeborttagning, betning och korrosion, sköljning och föning. Betningsmetoden har egenskaperna hög produktionseffektivitet, bra rengöringseffekt, ingen deformation av smide och obegränsad form. I processen för betning av kemisk reaktion är det oundvikligt att producera gaser som är skadliga för människokroppen. Därför bör det finnas avgasanordning i betningsrummet. Betning av olika metallsmide bör vara i enlighet med metallegenskaperna för att välja olika syra- och sammansättningsförhållande, motsvarande betningsprocess (temperatur, tid och rengöringsmetod) bör antas.
Sandblästring (kul) och kulblästring
Sandblästring (kul) som drivs av tryckluft gör att sand eller stålkulor rör sig med hög hastighet (arbetstrycket för sandblästring är 0,2-0,3 mpa och arbetstrycket för kulblästring är 0,5-0,6 mpa), som sprutas på smidesyta för att torka av oxidskalet. Kulsprängning är beroende av centrifugalkraften hos roterande pumphjul vid hög hastighet (2000 ~ 30001r/min) för att skjuta stålkulan påsmidesytaatt slå bort oxidskalan. Sandblästring rengöringsdamm, låg produktionseffektivitet, hög kostnad, används för speciella tekniska krav och specialmaterial smidesmaterial (som rostfritt stål, titanlegering), men måste använda effektiva dammborttagningsteknikåtgärder. Kulblästring är relativt rent, det finns också nackdelar med låg produktionseffektivitet och höga kostnader, men rengöringskvaliteten är högre. Kulblästring används ofta på grund av dess höga produktionseffektivitet och låga förbrukning.
Kulblästring och kulblästring kan inte bara ta bort oxidhuden utan också få smidesytan att arbeta hårt, vilket är fördelaktigt för att förbättra delarnas förmåga att motverka utmattning. För smiderna efter härdning eller härdnings- och härdningsbehandling är arbetshärdningseffekten mer betydande när stora stålkulor används, hårdheten kan ökas med 30% ~ 40% och den härdade lagertjockleken kan vara upp till 0,3 ~ 0,5 mm. I produktionen bör stålkulor med olika material och kornstorlek väljas i enlighet med material och tekniska krav på smide. Om smidet rengörs genom blästring (kul) och kulblästring kan ytsprickor och andra defekter döljas, vilket lätt kan orsaka utebliven besiktning. Därför behövs metoder som magnetisk inspektion eller fluorescensundersökning (se fysisk och kemisk undersökning av defekter) för att undersöka smidets ytdefekter.
I den roterande trumman stöts eller slipas smidet för att avlägsna oxidskinn och grader från arbetsstycket. Denna rengöringsmetod använder enkel och bekväm utrustning, men är bullrig. Lämplig för små och medelstora smide som tål viss stöt men inte lätt deformeras. Rullen rengörs utan slipmedel, endast med triangulära järnblock eller stålkulor med en diameter på 10 ~ 30 mm utan slipmedel, främst genom ömsesidig påverkan för att rengöra oxidskalan. Den andra är att tillsätta slipmedel som kvartssand, skrotslipskiva, natriumkarbonat, tvålvatten och andra tillsatser, främst genom att slipa för att rengöra.
En viss andel slipmedel och tillsatser blandas i smidet och placeras i den vibrerande behållaren. Genom behållarens vibration slipas arbetsstycket och slipmedlet inbördes, och oxidskinnet och graderna på ytan av smidet slipas. Denna rengöringsmetod är lämplig för rengöring och polering av små och medelstora precisionssmide.
Posttid: 16 december 2020