Rengöringär processen att ta bort ytfel avförlåtelsemed mekaniska eller kemiska medel. För att förbättra ytkvaliteten påförlåtelse, förbättra skärvillkoren förförlåtelseoch förhindra att ytfel förstoras, det krävs att rengöra tomma och förlåtelser när som helst under smidning av produktionen.
För att förbättra ytkvaliteten på förfalskningar, förbättra skärförhållandena för förfalskning och förhindra att ytfel förstoras, krävs det att rengöra tomma och förlåtelser när som helst under smidning av produktionen. Stålförfogningar rengörs vanligtvis med en stålborste eller enkla verktyg innan de smids efter uppvärmning. Billet med stor sektionsstorlek kan rengöras genom högtrycksvatteninjektion. Oxidhuden på kalla förfalskningar kan tas bort genom betning eller sprängning. Oxidskalan för nonferrous legering är mindre, men den bör syltas före och efter smides för att hitta och rensa ytfel i tid. Ytfel på billet eller smide är huvudsakligen sprickor, veck, repor och inneslutningar. Dessa defekter, om de inte avlägsnas i tid, kommer att orsaka negativa effekter på efterföljande smidningsprocesser, särskilt på aluminium, magnesium, titan och deras legeringar. Defekterna som exponeras efter betning av de icke -järnhaltiga legeringarna rengörs i allmänhet med filer, skrapare, kvarn eller pneumatiska verktyg, etc. Defekterna av stålförfyllning rengörs genom betning, sprängning (skott), skott sprängning, rull, vibrationer och andra metoder.
En kemisk reaktion används för att avlägsna metalloxiden. Små och medelstora förlåtelser läggs vanligtvis i korgen i partier och slutförs genom flera procedurer som oljeborttagning, betning och korrosion, sköljning och torkning. Bicklingmetoden har egenskaperna för hög produktionseffektivitet, god rengöringseffekt, ingen deformation av förfalskning och obegränsad form. I processen för att bete kemisk reaktion är det oundvikligt att producera gaser som är skadliga för människokroppen. Därför bör det finnas avgasanordning i betningrummet. Spelning av olika metallförfyllningar bör vara enligt metallegenskaperna för att välja olika syror och sammansättningsförhållanden, motsvarande betningsprocess (temperatur-, tids- och rengöringsmetod) bör användas.
Sandblästring (skott) och sköt sprängrengöring
Sandblästring (skott) som drivs av tryckluft gör att sand eller stålskott rör sig med hög hastighet (arbetstrycket för sandblästring är 0,2-0,3MPa, och arbetstrycket för skottblästring är 0,5-0,6MPa), vilket sprayas på den smide ytan för att torka av oxidskalan. Skott sprängning förlitar sig på centrifugalkraften för roterande impeller vid hög hastighet (2000 ~ 30001r/min) för att skjuta stålskottet påsmide ytaför att slå av oxidskalan. Sandblåsning av rengöringsdamm, låg produktionseffektivitet, höga kostnader, som används för speciella tekniska krav och specialförfyllning (såsom rostfritt stål, titanlegering), men måste använda effektiva dammborttagningstekniska åtgärder. Skott peening är relativt rent, det finns också nackdelar med låg produktionseffektivitet och höga kostnader, men rengöringskvaliteten är högre. Skottblastning används ofta på grund av dess höga produktionseffektivitet och låg konsumtion.
Skott peening och skott sprängning kan inte bara ta bort oxidhuden utan också göra ytan på smidning att arbeta hårt, vilket är fördelaktigt för att förbättra delarnas anti-fatigue förmåga. För förlåtelser efter släckning eller släckning och härdning av behandlingen är arbetshärdningseffekten mer betydande när stålskottet används, hårdheten kan ökas med 30% ~ 40%, och den härdade skikttjockleken kan vara upp till 0,3 ~ 0,5 mm. I produktionen bör stålskott med olika material och kornstorlek väljas enligt de materiella och tekniska kraven för förfalskning. Om förlåtelsen rengörs genom sprängning (skott) och skott spräng, kan ytsprickor och andra defekter döljas, vilket lätt kan orsaka saknad inspektion. Därför behövs metoder såsom magnetisk inspektion eller fluorescensundersökning (se fysisk och kemisk undersökning av defekter) för att undersöka ytfelen på smidan.
I den roterande trumman stöttes eller markerar förlåtelsen för att ta bort oxidhuden och burrs från arbetsstycket. Denna rengöringsmetod använder enkel och bekväm utrustning, men är bullrig. Lämplig för små och medelstora förlåtelser som kan ha viss påverkan men inte lätt deformeras. Rullen ren utan slipmedel, endast med triangulära järnblock eller stålbollar med diameter på 10 ~ 30 mm utan slipmedel, främst genom ömsesidig påverkan för att rengöra oxidskalan. Den andra är att lägga till slipmedel som kvartsand, skrapsliphjul, natriumkarbonat, tvålvatten och andra tillsatser, främst genom att slipa till ren.
En viss del av slipmedel och tillsatser blandas i förlåtelsen och placeras i den vibrerande behållaren. Genom behållarens vibration är arbetsstycket och slipmedel med ömsesidigt, och oxidhuden och burrs på ytan av förlåten är malda. Denna rengöringsmetod är lämplig för rengöring och polering av små och medelstora precisionsförslag.
Inläggstid: december-16-2020