Tempa tiismangrupakeun jenis precision plastik ngabentuk téhnologi, kalawan kaunggulan incomparable machining, kayaning sipat mékanis alus, produktivitas tinggi na utilization bahan tinggi, utamana cocog pikeun produksi masal, sarta bisa dipaké salaku hiji métode manufaktur produk tungtung, forging tiis di aerospace jeung transportasi. industri alat mesin alat jeung industri lianna geus loba aplikasi. Ayeuna, ngembangkeun gancang industri mobil, industri motor jeung industri alat mesin nyadiakeun gaya nyetir pikeun ngembangkeun téhnologi tradisional forging tiis.Prosés forging tiisdi Cina bisa jadi teu ngamimitian telat, tapi speed ngembangkeun boga gap hébat jeung nagara maju, jadi jauh, produksi Cina tina forging tiis dina mobil timbangan kirang ti 20 kg, sarua jeung satengah nagara maju, boga potensi gede pikeun ngembangkeun. , nguatkeun ngembangkeuntiis forgingtéhnologi jeung aplikasi mangrupa tugas urgent di nagara urang ayeuna.
Bentuk forgings tiis geus jadi beuki loba kompléks, ti aci hambalan awal, screws, screws, kacangan sarta conduits, jsb, nepi ka bentuk forgings kompléks. Prosés has aci spline nyaéta: rod Tonjolan - upsetting bagian sirah tengah - spline Tonjolan; Prosés utama spline leungeun baju nyaéta: balik extrusion cup - - handap kana ring - - extrusion leungeun baju. Ayeuna, téknologi ékstrusi tiis tina gear cylindrical ogé parantos suksés dianggo dina produksi. Salian logam ferrous, alloy tambaga, alloy magnésium jeung bahan alloy aluminium beuki loba dipaké dina Tonjolan tiis.

Inovasi prosés kontinyu
Forging precision tiis nyaéta (deukeut) prosés ngabentuk net. Bagian anu dibentuk ku padika ieu gaduh kakuatan anu luhur, presisi anu luhur sareng kualitas permukaan anu saé. Ayeuna, jumlah total tempa tiis anu dianggo ku mobil umum di luar negeri nyaéta 40 ~ 45kg, diantarana jumlah total bagian huntu langkung ti 10kg. Beurat tunggal gear tiis-ngajalin bisa ngahontal leuwih ti 1kg, sarta precision of profil huntu bisa ngahontal 7 tingkat.
Inovasi téhnologis kontinyu geus diwanohkeun ngembangkeun téhnologi Tonjolan tiis. Kusabab 1980s, ahli forging precision di imah jeung di mancanagara mimiti nerapkeun téori forging shunt kana forging tiis tina spur jeung gears hélik. Prinsip utama forging shunt nyaéta pikeun ngadegkeun rongga shunt atanapi saluran bahan dina bagian ngabentuk kosong atanapi maot. Dina prosés forging, bagian tina bahan ngalir ka rongga shunt atawa saluran bari ngeusian rongga. Kalayan aplikasi téknologi shunt forging, machining of gear precision tinggi kalayan kirang na euweuh motong geus gancang ngahontal skala industri. Pikeun bagian extruded kalawan nisbah panjang-diaméterna 5, kayaning pin piston, tiis-extruded hiji-waktos ngabentuk bisa dihontal ku nganut blok bahan residual axial ngaliwatan shunt axial lega, sarta stabilitas punch alus. Pikeun ngabentuk gear spur datar, ékstrusi tiis ngabentuk forgings ogé tiasa diwujudkeun ku ngagunakeun blok bahan sésa radial.
Blok forging mangrupakeun paeh nutup ngaliwatan hiji atawa dua punches hiji arah atawa sabalikna Tonjolan logam ngabentuk dina hiji waktu, pikeun ménta deukeut bentuk beresih forging rupa tanpa ujung flash. Sababaraha bagian precision mobil, kayaning gear planét sarta satengah aci, leungeun baju béntang, cross bearing, jeung sajabana, lamun metoda motong ieu diadopsi, teu ngan laju utilization bahan pisan low (kirang ti 40% rata-rata), tapi ogé. biaya man-hours, biaya produksi tinggi. Téknologi tempa katutup diadopsi pikeun ngahasilkeun tempaan bersih ieu di luar negeri, anu ngaleungitkeun kalolobaan prosés motong sareng ngirangan biaya pisan.
Ngembangkeun prosés tempa tiis utamana pikeun ngembangkeun produk-nilai tambah luhur pikeun ngirangan biaya produksi. Dina waktu nu sarua, eta oge terus infiltrating atawa ngaganti widang motong, bubuk metallurgy, casting, forging panas, lambar logam ngabentuk, jeung sajabana, sarta eta oge bisa digabungkeun jeung prosés ieu pikeun ngabentuk prosés komposit. Téknologi ngabentuk komposit palastik panas-tiis nyaéta téknologi ngabentuk logam presisi énggal anu ngagabungkeun ngajalin panas sareng ngajalin tiis. Butuh kauntungan pinuh ku kaunggulan tina forging panas sarta forging tiis mungguh. Logam dina kaayaan panas boga plasticity alus tur stress aliran low, jadi prosés deformasi utama réngsé ku forging panas. The precision of forging tiis tinggi, jadi diménsi penting tina bagian anu tungtungna dibentuk ku prosés forging tiis. Téknologi ngabentuk palastik komposit panas-tiis muncul dina taun 1980-an, sareng parantos dianggo langkung seueur ti taun 1990-an. Bagian anu dilakukeun ku téknologi ieu parantos ngahontal hasil anu hadé pikeun ningkatkeun presisi sareng ngirangan biaya.