Tinjauan ngeunaan ngajalin masalah kualitas mangrupikeun padamelan anu rumit sareng éksténsif, anu tiasa dijelaskeun dumasar kana panyabab cacad, tanggung jawab cacad, sareng lokasi cacad, janten kedah diklasifikasikeun.

(1) Nurutkeun kana prosés atawa prosés produksi ngahasilkeun defects, aya defects kualitas dina prosés persiapan bahan, defects kualitas dina prosés forging jeung defects kualitas dina prosés perlakuan panas.

1) Defects disababkeun ku bahan baku. (1) Defects of forgings disababkeun ku bahan baku: retakan, retakan, shrinkage liang, leupas, najis, segregation, scarring, gelembung, slag inklusi, liang keusik, tilep, goresan, inclusions non-logam, bintik bodas jeung defects séjén; (2) retakan longitudinal atanapi transversal, interlayers jeung defects séjén disababkeun ku defects bahan baku salila forging; (3) Aya masalah dina komposisi kimia bahan baku.

2) Defects disababkeun ku blanking ngawengku: permukaan tungtung kasar, beungeut tungtung Dengdekkeun sarta panjangna cukup, tungtung retakan, tungtung burr na interlayer, jsb.

3) Defects disababkeun ku pemanasan kaasup cracking, oksidasi jeung decarburization, overheating, over-ngaduruk jeung pemanasan henteu rata, jsb.

4) Kasalahan dinangajalindiantarana retakan, lipatan, liang tungtung, ukuran sareng bentuk teu cekap, sareng cacad permukaan, jsb.

5) Defects disababkeun ku cooling jeung perlakuan panas sanggeusforging ngawengku: retakan jeung titik bodas, deformasi, teu karasa béda atawa sisikian kasar, jsb.

(2) Numutkeun liability pikeun defects

1) Kualitas anu aya hubunganana sareng prosés tempa sareng desain perkakas - kualitas desain (rasionalitas desain tempa). Sateuacan nempatkeun kana produksi, insinyur sareng teknisi kedah ngarobih gambar produk kanatempa gambar, ngadamel rencana prosés, ngarancang perkakas sareng debug produksi. Sadaya téknik produksi parantos siap sateuacan tiasa dialihkeun ka produksi formal. Diantarana, kualitas desain prosés sareng perkakas ogé kualitas komisioning perkakas langsung mangaruhan kualitas tempa.

2) Kualitas patali jeung forging manajemén - kualitas manajemén.Ngajalincacad kualitas disababkeun ku alat kaayaan goréng jeung masalah sambungan prosés. Unggal link dina forging prosés produksi bisa mangaruhan forging faktor kualitas. Kituna, perlu pikeun ngadalikeun sagala Tumbu produksi ti seleksi bahan baku ka perlakuan panas pos-forging pikeun mastikeun kualitas produksi jeung kualitas produk.

3) Kualitas patali jeung forging prosés manufaktur - kualitas manufaktur. Forging cacad kualitas disababkeun ku non-conforming operasi atawa tanggung jawab lemah operator.

4) Kualitas patali jeungprosés inspeksi forging-- kualitas pamariksaan. Personil pamariksaan kedah ngalaksanakeun pamariksaan anu ketat sareng taliti pikeun nyegah inspeksi anu leungit.

(3) Numutkeun lokasi cacad, aya cacad éksternal, cacad internal sareng cacad permukaan.

1) Diménsi sarta simpangan beurat: (1) Margin motong kudu dijaga sacitik-gancang dina premis pikeun mastikeun forging bisa diolah jadi bagian mumpuni; (2) Dimensi, bentuk jeung posisi akurasi, nujul kana forgings dimensi éksternal sarta wangun jeung posisi diwenangkeun simpangan; Panyimpangan beurat.

2) Kualitas intrinsik: syarat dina struktur metallographic, kakuatan atawa karasa forgings sanggeus perlakuan panas (sanajan sababaraha forgings teu ngalaman perlakuan panas, tapi aya ogé syarat kualitas alamiah), kitu ogé dibekelan on defects kualitas poténsi séjén.

3) Kualitas permukaan: nujul kana defects permukaan, kualitas beberesih permukaan jeung perlakuan anti karat forging potongan.

ti: 168 ngajalin