Отворени произвођач ковања у Кини

Форгед Барс

Уобичајено коришћени материјал: 1045 |4130 |4140 |4340 |5120 |8620 |42ЦрМо4 |1.7225 |34ЦрАлНи7 |С355Ј2 |30НиЦрМо12 |22НиЦрМоВ12

КОВАНЕ ШИПКЕ
Округле шипке, квадратне шипке, равне шипке и шестоугаоне шипке.Алл Металс има способност ковања за производњу шипки од следећих врста легура:
● Легирани челик
● Угљенични челик
● Нерђајући челик

СПОСОБНОСТИ КОВАНОГ БАР-а

АЛЛОИ

МАКС ВИДТХ

МАКС ВЕИГХТ

Угљеник, легура

1500мм

26000 кгс

Нерђајући челик

800мм

20000 кгс

СПОСОБНОСТИ КОВАНОГ БАР-а
Максимална дужина за коване округле шипке и шестоугаоне шипке је 5000 мм, са максималном тежином од 20 000 кг.
Максимална дужина и ширина за равне и квадратне шипке је 1500 мм, са максималном тежином од 26 000 кг.

Кована шипка или ваљана шипка се производи узимањем ингота и ковањем до величине помоћу, углавном, две супротне равне матрице.Ковани метали имају тенденцију да буду јачи, тврђи и издржљивији од ливених облика или машински обрађених делова.Можете добити структуру кованог зрна кроз све делове отковака, повећавајући способност делова да издрже савијање и хабање.

Сханки ДонгХуанг Винд Повер Фланге Мануфацтуринг Цо., ЛТД., као ИСО регистровани сертификовани произвођач ковања, гарантује да су отковци и/или шипке хомогеног квалитета и без аномалија које су штетне за механичка својства или својства обраде материјала.

Случај:
Квалитет челика ЕН 1.4923 Кс22ЦрМоВ12-1
Структура мартензитна

Апликације
Електрана, Машинско инжењерство, Производња електричне енергије.
Компоненте за цевоводе, парне котлове и турбине.

Образац за испоруку
Округла шипка, Прстенови од ваљаних отковака, Пробушене округле шипке, Ковани шипка Кс22ЦрМоВ12-1
Величина: φ58к 536Л мм.

Пракса ковања (врући рад).

Материјали се утоварују у пећ и загревају.Када температура достигне 1100 ℃, метал ће бити кован.Односи се на било који механички процес који обликује метал користећи једну или више калупа, нпр. отворено/затворено ковање калупа, екструзија, ваљање, итд. Током овог процеса, температура метала опада.Када се смањи на 850 ℃, метал ће се поново загрејати.Затим поновите врући рад на тој повишеној температури (1100 ℃).Минимални однос за врући рад од ингота до гредице је 3 према 1.

Процедура топлотне обраде

Убаците материјал за машинску обраду у пећ за термичку обраду.Загрејати до температуре од 900 ℃.Држите на температури 6 сати и 5 минута.Угасите уље и темперирајте на 640℃. Затим охладите на ваздуху.

Механичка својства коване шипке Кс22ЦрМоВ12-1 (1,4923).

Све врсте материјала, осим горе наведених, могу се ковати према захтеву купца.