Хладно ковањеје врста прецизне технологије за формирање пластике, са обрадом неупоредивих предности, као што су добра механичка својства, висока продуктивност и употребљивост високог материјала, посебно погодна за масовну производњу и може се користити као крајњи метод производње производа, хладно ковање ваздухопловства и прехладом Индустрија алатне машине и друге индустрије имају широко приношење. Тренутно брз развој аутомобилске индустрије, индустрије мотоцикала и индустрија алатне машине омогућава покретачку снагу за развој традиционалне технологије хладног ковања.Процес хладног ковањаУ Кини не може почети касно, али брзина развоја има велики јаз са развијеним земљама, до сада, кинеска производња хладноћи ковања на ауту тежине мање од 20 кг, што је једнако половина развијених земаља, има велики потенцијал за развој , ојачати развојхладно ковањеТехнологија и апликација је тренутно хитан задатак у нашој земљи.
Облик хладноће окупљања постало је све сложеније, од почетног корака, вијака, вијака, орашастих плодова и водостаја итд., У облик комплекса. Типичан процес осовине сплине је: екструзијски штап - узнемирујући део средње главе - екструзијски спини; Главни процес сплине рукав је: назад екструзијски куп - - дно у ринг - - екструзијски рукав. Тренутно је у производњи и технологија екструзијске екструзије цилиндричне опреме такође успешно коришћена у производњи. Поред обојених метала, легура бакра, материјум легуре и алуминијумске легуре све се више шире у хладној екструзији.

Континуирани процес иновација
Ковање хладне прецизности је (близу) нето процес формирања. Делови који се формирају овим методом имају високу чврстоћу, високу прецизност и добар квалитет површине. Тренутно, укупан износ хладноће који користи заједнички аутомобил у иностранству је 40 ~ 45кг, међу којима је укупна количина делова зуба више од 10 кг. Појединачна тежина хладноћеног зупчаника може достићи више од 1 кг, а прецизност профила зуба може достићи 7 нивоа.
Континуирана технолошка иновација је промовисала развој технологије хладне екструзије. Од 1980-их почели су прецизни стручни стручњаци у земљи и иностранству да примењују теорију схунт-а који је ковао хладноћи ковање подстицаја и спиралних зупчаника. Главни принцип фолирања СХИНГ је успостављање тешке шупљине или канала материјала у делу празне или умиру. У процесу ковања, део материјала точе у шунту или канал који је пунио шупљину. Уз примену технологије за ковање ковања, обрада високо прецизне прецизности са мање и никаквих сечења брзо је достигла индустријску размену. За екструдиране делове са омјером пречника дужине од 5, као што је пиштољ, једнокраћено једнократно формирање може се постићи усвајањем аксијалног блока заосталог материјала кроз Аксијално претресно претресно, а стабилност пахуљица је добра. За формирање равног носача за заштиту од зупчаника, формирање обликовања хладноће се може реализовати и коришћењем радијалних блокова заосталих материјала.
Блоковно ковање је блиско умријело кроз један или два удара у једносмерно или супротно екструдирању метала који се формира у једном тренутку, како би се добило у близини чистог облика фино ковање без ивице бљескалице. Неки прецизни делови аутомобила, као што су планетарна и половина осовина, звијезда, крст лежаја, итд., Ако је усвојена метода сечења, не само стопа употребе материјала у просеку је у просеку најмање од 40% у просеку. Трошкови ман-сати, високи трошкови производње. Затворена технологија ковања је усвојена за производњу ових чистих заборава у иностранству, што елиминише већину процеса сечења и увелико смањује трошкове.
Развој процеса хладног ковања углавном је развијање високих производа са додатим вредностима за смањење трошкова производње. Истовремено, то је такође непрестано инфилтрирајући или заменити поља сечења, металургије праха, ливење, вруће ковање, формирање лима итд., И то се може комбиновати са овим процесима како би се формирали композитни процеси. Хот Форгинг-Хладна колица Композитна технологија формирања пластике је нова прецизна технологија обликовања метала која комбинује вруће ковање и хладно ковање. Потребна је предности предности вруће ковања и хладно кривицу. Метал у врућој држави има добру пластичност и ниско проток стрес, тако да је главни процес деформације завршен врућим ковањем. Прецизност хладног ковања је висока, тако да су важне димензије делова коначно формиране поступком хладног ковања. Вруће коврџасти-хладно ковање композитне технологије формирања пластике појавила се током 1980-их и све се више широко користи од 1990-их. Делови ове технологије постигли су добре резултате побољшања прецизности и смањење трошкова.