Алуминијумска легураје пожељан метални материјал за производњу лаких делова у ваздухопловној, аутомобилској и индустрији оружја због својих добрих физичких својстава, као што су ниска густина, висока специфична чврстоћа и добра отпорност на корозију. Међутим, током процеса ковања, недовољно пуњење, савијање, поломљена струјна линија, пукотине, крупно зрно и други макро- или микродефекти се лако стварају због карактеристика деформације алуминијумских легура, укључујући уски температурни регион који се може ковати, брзо одвођење топлоте у калупе, јаку адхезију , висока осетљивост на брзину деформације и велики отпор протока. Стога је озбиљно ограничено да ковани део добије прецизан облик и побољшане особине. У овом раду је приказан напредак у технологијама прецизног ковања делова од легура алуминијума. Развијено је неколико напредних технологија прецизног ковања, укључујући затворено ковање, изотермно ковање, ковање са локалним оптерећењем, ковање металним током са рељефном шупљином, оптерећење помоћном силом или вибрацијом, хибридно обликовање ливење-ковање и хибридно обликовање штанцањем и ковањем. Делови од легуре алуминијума високе прецизности могу се реализовати контролом процеса и параметара ковања или комбиновањем технологија прецизног ковања са другим технологијама обликовања. Развој ових технологија је користан за промовисање примене легура алуминијума у ​​производњи лаких делова.