Преглед проблема квалитета ковања је веома компликован и обиман посао, који се може описати према узроцима кварова, одговорности кварова и локацији дефеката, па их је неопходно класификовати.

(1) Према процесу или производном процесу производње недостатака, постоје недостаци квалитета у процесу припреме материјала, недостаци квалитета у процесу ковања и недостаци квалитета у процесу термичке обраде.

1) Недостаци узроковани сировинама. (1) Дефекти отковака узроковани сировинама: пукотине, пукотине, рупе за скупљање, лабавост, нечистоће, сегрегација, ожиљци, мехурићи, инклузија шљаке, рупе од песка, набори, огреботине, неметалне инклузије, беле мрље и други недостаци; (2) уздужне или попречне пукотине, међуслојеви и други недостаци узроковани дефектима сировине током ковања; (3) Постоје проблеми у хемијском саставу сировина.

2) Дефекти узроковани слепљивањем укључују: грубу крајњу површину, нагнуту крајњу површину и недовољну дужину, крајње пукотине, крајње неравнине и међуслој, итд.

3) Дефекти узроковани загревањем укључују пуцање, оксидацију и декарбонизацију, прегревање, прекомерно сагоревање и неравномерно загревање итд.

4) Дефекти уковањеукључују пукотине, наборе, крајње јаме, недовољну величину и облик, и површинске недостатке итд.

5) Дефекти узроковани хлађењем и топлотном обрадом послековање укључују: пукотина и бела мрља, деформација, неусклађеност тврдоће или крупно зрно итд.

(2) Према одговорности за недостатке

1) Квалитет везан за процес ковања и дизајн алата -- квалитет дизајна (рационалност дизајна ковања). Пре пуштања у производњу, инжењери и техничари ће конвертовати цртеже производа уковање цртежа, направити планове процеса, дизајнирати алате и отклонити грешке у производњи. Све производне технике су спремне пре него што се могу пренети у формалну производњу. Међу њима, квалитет дизајна процеса и алата, као и квалитет алата за пуштање у рад директно утиче на квалитет ковања.

2) Квалитет везан за управљање ковањем -- квалитет управљања.Ковањенедостатак квалитета узрокован лошим стањем опреме и проблемом повезивања процеса. Свака карика у процесу производње ковања може утицати на факторе квалитета ковања. Због тога је неопходно контролисати све производне везе од избора сировина до термичке обраде после ковања како би се обезбедио квалитет производње и квалитет производа.

3) Квалитет везан за процес производње ковања -- квалитет израде. Дефект у квалитету ковања узрокован неусаглашеним радом или слабом одговорношћу оператера.

4) Квалитет у вези сапроцес инспекције ковања-- квалитет инспекције. Особље за инспекцију треба да изврши строгу и прецизну инспекцију како би спречило пропуштање инспекције.

(3) Према локацији недостатака разликују се спољни недостаци, унутрашњи недостаци и површински недостаци.

1) Одступање димензија и тежине: (1) Маргина сечења треба да буде што мања под претпоставком да се ковање може прерадити у квалификоване делове; (2) Тачност димензија, облика и положаја, односи се на спољашње димензије отковака и дозвољено одступање облика и положаја; Одступање тежине.

2) Интринзични квалитет: захтеви за металографску структуру, чврстоћу или тврдоћу отковака након термичке обраде (иако неки отковци не пролазе термичку обраду, али постоје и инхерентни захтеви за квалитет), као и одредбе о другим потенцијалним недостацима квалитета.

3) Квалитет површине: односи се на површинске недостатке, квалитет чишћења површине и третман против рђе ковања.

од:168 ковање