Произвођач прстена од угљеничног челика – кованих дискова – ДХДЗ
Произвођач прстена од угљеничног челика – кованих дискова – ДХДЗ детаљ:
Отворени произвођач ковања у Кини
Форгед Дисц
Зупчаници, прирубнице, завршни поклопци, компоненте посуда под притиском, компоненте вентила, тела вентила и апликације за цевоводе. Ковани дискови су супериорнији у квалитету од дискова исечених од плоче или шипке због тога што све стране диска имају редукцију ковања, чиме се додатно оплемењује структура зрна и побољшава ударна чврстоћа материјала и век трајања замора. Штавише, ковани дискови се могу ковати са протоком зрна како би најбоље одговарали апликацијама завршних делова као што су радијални или тангенцијални проток зрна што ће помоћи да се побољшају механичка својства материјала.
Уобичајено коришћени материјал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42ЦрМо4 | 1.7225 | 34ЦрАлНи7 | С355Ј2 | 30НиЦрМо12 |22НиЦрМоВ
ФОРГЕД ДИСЦ
Велики пресовани ковани блокови до 1500мм к 1500мм пресека са променљивом дужином.
Толеранција ковања блокова је обично -0/+3мм до +10мм у зависности од величине.
●Сви метали имају способност ковања за производњу шипки од следећих типова легура:
● Легирани челик
● Угљенични челик
●Нерђајући челик
СПОСОБНОСТИ КОВАНИХ ДИСКОВА
Материјал
МАКС ДИАМЕТЕР
МАКС ВЕИГХТ
Угљеник, легирани челик
3500мм
20000 кг
нерђајући челик
3500мм
18000 кгс
Сханки ДонгХуанг Винд Повер Фланге Мануфацтуринг Цо., ЛТД. , као ИСО регистровани сертификовани произвођач ковања, гарантује да су отковци и/или шипке хомогеног квалитета и без аномалија које су штетне за механичка својства или својства машинске обраде материјала.
Случај:
Челик класе СА 266 Гр 2
Хемијски састав % челика СА 266 Гр 2 | ||||
C | Si | Mn | P | S |
Мак 0,3 | 0,15 – 0,35 | 0,8- 1,35 | мак 0,025 | мак 0,015 |
Апликације
Празни делови зупчаника, прирубнице, завршни поклопци, компоненте посуда под притиском, компоненте вентила, тела вентила и примене цевовода
Образац за испоруку
Ковани диск, фалсификовани диск
СА 266 Гр 4 Ковани диск, отковци од угљеничног челика за посуде под притиском
Величина: φ1300 к тхк 180 мм
Пракса ковања (врући рад), поступак топлотне обраде
Ковање | 1093-1205 ℃ |
Жарење | 778-843 ℃ пећ кул |
Каљење | 399-649 ℃ |
Нормализација | 871-898 ℃ ваздушно хлађење |
Аустенизе | Гашење воде на 815-843℃ |
Стресс Релиеве | 552-663℃ |
Гашење | 552-663℃ |
Рм - Затезна чврстоћа (МПа) (Н) | 530 |
Рп0,2 0,2% отпорна чврстоћа (МПа) (Н) | 320 |
А - Мин. издужење на прелому (%) (Н) | 31 |
З - Смањење попречног пресека на лому (%) (Н) | 52 |
Тврдоћа по Бринелу (ХБВ): | 167 |
ДОДАТНЕ ИНФОРМАЦИЈЕ
ЗАТРАЖИТЕ ПОНУДУ ДАНАС
ИЛИ ПОЗОВИТЕ: 86-21-52859349
Слике детаља о производу:
Водич за повезане производе:
Наша тежња и циљ предузећа је да „Увек задовољимо захтеве наших купаца“. Настављамо да успостављамо, стилизујемо и дизајнирамо робу врхунског квалитета како за наше застареле тако и за нове потенцијалне клијенте и остварујемо перспективу која је добитна за нашу клијентелу, као и ми за Произвођача кованих дискова од угљеничног челика – ДХДЗ, производ ће снабдевати широм света, као што су: Катар, Солт Лејк Сити, Порторико, као начин да се искористи ресурс о ширењу информација и чињеница у међународном трговине, поздрављамо потенцијалне клијенте са свих страна на вебу и ван мреже. Упркос производима врхунског квалитета које нудимо, ефикасну и задовољавајућу консултантску услугу пружа наша специјализована група за постпродајне услуге. Листе решења и детаљни параметри и све друге информације биће вам благовремено послате за упите. Стога вас молимо да нас контактирате тако што ћете нам послати е-пошту или нас контактирати ако имате било каквих недоумица у вези са нашом фирмом. такође можете добити информације о нашој адреси са наше веб странице и доћи у наше предузеће. или теренски преглед наших решења. Уверени смо да ћемо делити заједничке резултате и изградити чврсте односе сарадње са нашим сапутницима на овом тржишту. Радујемо се вашим упитима.
Менаџер продаје је веома стрпљив, комуницирали смо око три дана пре него што смо одлучили да сарађујемо, коначно, веома смо задовољни овом сарадњом! Аутор Алек из Колумбије - 2018.11.02 11:11