Фабрички најпродаванији ковачки прстен С355нл З35 Н - коване шипке – ДХДЗ
Фабрички најпродаванији ковачки прстен С355нл З35 Н - коване шипке – ДХДЗ Детаљ:
Отворени произвођач ковања у Кини
Форгед Барс
Уобичајени материјал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42ЦрМо4 | 1.7225 | 34ЦрАлНи7 | С355Ј2 | 30НиЦрМо12 |22НиЦрМоВ12
КОВАНЕ ШИПКЕ
Округле шипке, квадратне шипке, равне шипке и шестоугаоне шипке. Алл Металс има способност ковања за производњу шипки од следећих врста легура:
● Легирани челик
● Угљенични челик
● Нерђајући челик
СПОСОБНОСТИ КОВАНОГ БАР-а
АЛЛОИ
МАКС ВИДТХ
МАКС ВЕИГХТ
Угљеник, легура
1500мм
26000 кгс
нерђајући челик
800мм
20000 кгс
СПОСОБНОСТИ КОВАНОГ БАР-а
Максимална дужина за коване округле шипке и шестоугаоне шипке је 5000 мм, са максималном тежином од 20 000 кг.
Максимална дужина и ширина за равне и квадратне шипке је 1500 мм, са максималном тежином од 26 000 кг.
Кована шипка или ваљана шипка се производи узимањем ингота и ковањем до величине помоћу, углавном, две супротне равне матрице. Ковани метали имају тенденцију да буду јачи, тврђи и издржљивији од ливених облика или машински обрађених делова. Можете добити структуру кованог зрна кроз све делове отковака, повећавајући способност делова да издрже савијање и хабање.
Сханки ДонгХуанг Винд Повер Фланге Мануфацтуринг Цо., ЛТД., као ИСО регистровани сертификовани произвођач ковања, гарантује да су отковци и/или шипке хомогеног квалитета и без аномалија које су штетне за механичка својства или својства обраде материјала.
Случај:
Квалитет челика ЕН 1.4923 Кс22ЦрМоВ12-1
Структура мартензитна
Хемијски састав % челика Кс22ЦрМоВ12-1 (1.4923): ЕН 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | мак 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | мак 0,025 | мак 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Апликације
Електрана, Машинско инжењерство, Производња електричне енергије.
Компоненте за цевоводе, парне котлове и турбине.
Образац за испоруку
Округла шипка, Прстенови од ваљаних отковака, Пробушене округле шипке, Ковани шипка Кс22ЦрМоВ12-1
Величина: φ58к 536Л мм.
Пракса ковања (врући рад).
Материјали се утоварују у пећ и загревају. Када температура достигне 1100 ℃, метал ће бити кован. Односи се на било који механички процес који обликује метал користећи једну или више калупа, нпр. отворено/затворено ковање калупа, екструзија, ваљање, итд. Током овог процеса, температура метала опада. Када се смањи на 850 ℃, метал ће се поново загрејати. Затим поновите врући рад на тој повишеној температури (1100℃). Минимални однос за врући рад од ингота до гредице је 3 према 1.
Процедура топлотне обраде
Убаците материјал за машинску обраду у пећ за термичку обраду. Загрејати до температуре од 900 ℃. Држите на температури 6 сати и 5 минута. Угасите уље и темперирајте на 640℃. Затим охладите на ваздуху.
Механичка својства коване шипке Кс22ЦрМоВ12-1 (1,4923).
Рм - Затезна чврстоћа (МПа) (+КТ) | 890 |
Рп0.20,2% отпорна чврстоћа (МПа) (+КТ) | 769 |
КВ - Енергија удара (Ј) (+КТ) | -60° 139 |
A - Мин. издужење на прелому (%) (+КТ) | 21 |
Тврдоћа по Бринелу (ХБВ): (+А) | 298 |
Све врсте материјала, осим горе наведених, могу се ковати према захтеву купца.
Слике детаља о производу:
Водич за повезане производе:
Поуздан квалитет и добра кредитна способност су наши принципи, који ће нам помоћи да се нађемо на врхунској позицији. Придржавајући се принципа „квалитет на првом месту, купац врхунски“ за најпродаваније фабричке ковачнице прстена С355нл З35 Н – коване шипке – ДХДЗ, производ ће снабдевати широм света, као што су: Минхен, Аустралија, Румунија, Фокусирамо се на пружање услуга за наше клијенте као кључни елемент у јачању наших дугорочних односа. Наша стална доступност производа високог квалитета у комбинацији са нашим одличним услугама пре продаје и након продаје осигурава снажну конкурентност на све глобализованијем тржишту. Спремни смо да сарађујемо са пословним пријатељима из земље и иностранства и заједно стварамо сјајну будућност.
Компанија може да прати промене на овом индустријском тржишту, производи се брзо ажурирају и цена је јефтина, ово нам је друга сарадња, добра је. Роуз из Бирмингема - 19.06.2017 13:51