Фабрички најпродаванији ковачки прстен С355нл З35 Н - коване шипке – ДХДЗ
Фабрички најпродаванији ковачки прстен С355нл З35 Н - коване шипке – ДХДЗ Детаљ:
Отворени произвођач ковања у Кини
Форгед Барс
Уобичајено коришћени материјал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42ЦрМо4 | 1.7225 | 34ЦрАлНи7 | С355Ј2 | 30НиЦрМо12 |22НиЦрМоВ12
КОВАНЕ ШИПКЕ
Округле шипке, квадратне шипке, равне шипке и шестоугаоне шипке. Алл Металс има способност ковања за производњу шипки од следећих врста легура:
● Легирани челик
● Угљенични челик
● Нерђајући челик
СПОСОБНОСТИ КОВАНОГ БАР-а
АЛЛОИ
МАКС ВИДТХ
МАКС ВЕИГХТ
Угљеник, легура
1500мм
26000 кгс
нерђајући челик
800мм
20000 кгс
СПОСОБНОСТИ КОВАНОГ БАР-а
Максимална дужина за коване округле шипке и шестоугаоне шипке је 5000 мм, са максималном тежином од 20 000 кг.
Максимална дужина и ширина за равне и квадратне шипке је 1500 мм, са максималном тежином од 26 000 кг.
Кована шипка или ваљана шипка се производи узимањем ингота и ковањем до величине помоћу, углавном, две супротне равне матрице. Ковани метали имају тенденцију да буду јачи, тврђи и издржљивији од ливених облика или машински обрађених делова. Можете добити структуру кованог зрна кроз све делове отковака, повећавајући способност делова да издрже савијање и хабање.
Сханки ДонгХуанг Винд Повер Фланге Мануфацтуринг Цо., ЛТД., као ИСО регистровани сертификовани произвођач ковања, гарантује да су отковци и/или шипке хомогеног квалитета и без аномалија које су штетне за механичка својства или својства обраде материјала.
Случај:
Квалитет челика ЕН 1.4923 Кс22ЦрМоВ12-1
Структура мартензитна
Хемијски састав % челика Кс22ЦрМоВ12-1 (1.4923): ЕН 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | мак 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | мак 0,025 | мак 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Апликације
Електрана, Машинско инжењерство, Производња електричне енергије.
Компоненте за цевоводе, парне котлове и турбине.
Образац за испоруку
Округла шипка, Прстенови од ваљаних отковака, Пробушене округле шипке, Ковани шипка Кс22ЦрМоВ12-1
Величина: φ58к 536Л мм.
Пракса ковања (врући рад).
Материјали се утоварују у пећ и загревају. Када температура достигне 1100 ℃, метал ће бити кован. Односи се на било који механички процес који обликује метал користећи једну или више калупа, нпр. отворено/затворено ковање калупа, екструзија, ваљање, итд. Током овог процеса, температура метала опада. Када се смањи на 850 ℃, метал ће се поново загрејати. Затим поновите врући рад на тој повишеној температури (1100 ℃). Минимални однос за врући рад од ингота до гредице је 3 према 1.
Процедура топлотне обраде
Убаците материјал за машинску обраду предгревања у пећ за термичку обраду. Загрејати до температуре од 900 ℃. Држите на температури 6 сати и 5 минута. Угасите уље и темперирајте на 640℃. Затим охладите на ваздуху.
Механичка својства коване шипке Кс22ЦрМоВ12-1 (1,4923).
Рм - Затезна чврстоћа (МПа) (+КТ) | 890 |
Рп0.20,2% отпорна чврстоћа (МПа) (+КТ) | 769 |
КВ - Енергија удара (Ј) (+КТ) | -60° 139 |
A - Мин. издужење на прелому (%) (+КТ) | 21 |
Тврдоћа по Бринелу (ХБВ): (+А) | 298 |
Све врсте материјала, осим горе наведених, могу се ковати према захтеву купца.
Слике детаља производа:
Водич за повезане производе:
Створити више користи за купце је наша пословна филозофија; гајење купаца је наша радна потрага за најпродаванијим фабричким ковањем прстена С355нл З35 Н – коване шипке – ДХДЗ , Производ ће снабдевати широм света, као што су: Нови Зеланд, Саутемптон, Гренланд, Они су издржљиви моделирање и ефикасно промовишу све над светом. Ни у ком случају не можете нестати главне функције у кратком року, то би требало да буде одличног квалитета. Вођена принципом „Разборитости, ефикасности, синдиката и иновативности. Компанија улаже велике напоре да прошири своју међународну трговину, повећа профит компаније и повећа њен извоз. Уверени смо да ћемо имати живахну перспективу и који ће се дистрибуирати широм света у годинама које долазе.
То је веома добар, веома ретки пословни партнер, радује се следећој савршенијој сарадњи! Аутор Нидиа са Барбадоса - 23.09.2018 18:44