Waa maxay hababka nadiifinta been abuurka ah

Nadiifinta been-abuurkawaa habka looga saaro cilladaha dusha sare eebeen abuurashoiyadoo loo adeegsanayo farsamo ama kiimiko. Si kor loogu qaado tayada dusha sare eebeen abuurasho, hagaajinta xaaladaha goynta eebeen abuurashoiyo ka hortagga cilladaha dusha sare si ay u koraan, waxaa loo baahan yahay in la nadiifiyo meelaha bannaan iyo foornada wakhti kasta inta lagu jiro wax soo saarka.

Si loo hagaajiyo tayada dusha sare ee foornada, hagaajinta xaaladaha goynta ee foornada iyo ka hortagga cilladaha dusha sare ee kor u kaca, waxaa loo baahan yahay in la nadiifiyo meelaha bannaan iyo foornada wakhti kasta inta lagu jiro wax soo saarka foornada. Beeyada birta ah waxaa badanaa lagu nadiifiyaa burush bir ah ama qalab fudud ka hor inta aan la been abuurin ka dib kuleylka. Billet leh cabbir weyn oo qayb waxaa lagu nadiifin karaa duritaanka biyaha cadaadiska sare leh. Maqaarka oksaydhka ee foornada qabowga waxaa lagu saari karaa qajaar ama qarxin. Miisaanka oksaydhka ee daawaha aan-ferrous-ku wuu ka yar yahay, laakiin waa in la miiraa ka hor iyo ka dib been-abuurka si loo helo oo loo nadiifiyo cilladaha dusha sare waqti. Cilladaha dusha sare ee billet ama foorjarida ayaa ah inta badan dildilaaca, laalaabka, xagashada iyo ku darida. Cilladahaan, haddii aan laga saarin waqti ku habboon, waxay saameyn xun ku yeelan doonaan geeddi-socodyada soo socda, gaar ahaan aluminium, magnesium, titanium iyo alloyskooda. Cilladaha soo shaac baxa ka dib markii la soo ururiyo been-abuurka daawaha aan-ferrous-ta ah waxaa guud ahaan lagu nadiifiyaa faylal, xoqoxo, furaha ama qalabka pneumatic, iwm.

Nadiifinta aysiidhka

Falcelinta kiimikaad ayaa loo isticmaalaa in laga saaro oksaydhka birta ah. Foornooyinka yaryar iyo kuwa dhexdhexaadka ah ayaa inta badan lagu dhex ridaa dambiisha iyadoo kooxo ah waxaana lagu dhammeeyaa habab kala duwan sida saliid ka saarista, qajaarka iyo daxalka, raacida iyo qalajinta. Habka pickling wuxuu leeyahay sifooyinka waxtarka wax soo saarka sare, saamaynta nadiifinta wanaagsan, ma qallafsanaanta foornada iyo qaabka aan xadidnayn. Inta lagu guda jiro qaadashada falcelinta kiimikada, waa lama huraan in la soo saaro gaas waxyeello u leh jirka bini'aadamka. Sidaa darteed, waa in uu jiraa qalabka qiiqa ee qolka wax lagu guro. Soo saarista foornada birta ah ee kala duwan waa in ay ahaataa si waafaqsan sifooyinka birta si loo doorto saamiga kala duwan ee aashitada iyo ka kooban, habka qaadashada u dhigma (heerkulka, waqtiga iyo habka nadiifinta) waa in la qaataa.

https://www.shdhforging.com/news/what-are-the-methods-of-forging-cleaning

Ciidda qarxinta (xabagta) iyo nadiifinta qarxinta rasaasta

Ciidda qarxinta (xabagta) ay ku shaqaynayso hawo cufan waxay ka dhigaysa in ciid ama toogashada birta ay ku socoto xawaare sare (cadaadiska shaqada ee qarxinta ciiddu waa 0.2-0.3mpa, cadaadiska shaqada ee qarxinta rasaastu waa 0.5-0.6mpa), kaas oo lagu buufiyo oogada been abuurka ah si loo tirtiro miisaanka oksaydhka. Rasaasta qarxinta waxay ku tiirsan tahay xoogga centrifugal ee impeller wareega xawaaraha sare (2000 ~ 30001r/min) si loo toogto toogashada birtaoogada been abuurka ahsi loo garaaco miisaanka oksaydhka. Ciidda qarxinta nadiifinta boodhka, waxtarka wax soo saarka hooseeya, qiimaha sare leh, loo isticmaalo shuruudaha farsamo ee gaarka ah iyo alwaaxyada maaddooyinka gaarka ah (sida birta aan fiicnayn, titanium alloy), laakiin waa in la isticmaalo tillaabooyinka tignoolajiyada ka saarista boodhka waxtarka leh. Toosinta toogashadu waa nadiif, sidoo kale waxaa jira faa'iido darrooyinka waxtarka wax soo saarka hooseeya iyo kharashka sarreeya, laakiin tayada nadiifinta ayaa sarreeya. Rasaasta qarxinta ayaa si weyn loo isticmaalaa sababtoo ah wax soo saarkeeda sare iyo isticmaalka hooseeya.

Toosinta xabada iyo qarxinta rasaastu kama saari karaan oo kaliya maqaarka oksaydhka, laakiin sidoo kale waxay ka dhigi karaan dusha sare ee been-abuurka si adag, taas oo faa'iido u leh inay hagaajiso awoodda ka hortagga daalka ee qaybaha. Wixii foorno ah ka dib deminta ama deminta iyo daaweynta xanaaqa, saameynta adag ee shaqeyntu waa mid aad u muhiim ah marka la isticmaalo tallaalka birta weyn, adkaanta waxaa lagu kordhin karaa 30% ~ 40%, iyo dhumucda lakabka adag waxay noqon kartaa ilaa 0.3 ~ 0.5 mm. Wax soo saarka, birta toogashada leh oo leh walxo kala duwan iyo cabbirka hadhuudhka waa in lagu doortaa iyadoo loo eegayo walxaha iyo shuruudaha farsamada ee foornada. Haddii been-abuurka lagu nadiifiyo qarxinta (xabagta) iyo qarxinta rasaasta, dildilaaca dusha sare iyo cilladaha kale waa la qarin karaa, kuwaas oo si fudud u keeni kara kormeerid maqan. Sidaa darteed, hababka sida kormeerka magnetic ama baaritaanka fluorescence (eeg baaritaanka jireed iyo kiimikaad ee cilladaha) ayaa loo baahan yahay si loo baaro cilladaha dusha sare ee been-abuurka.

tumasho

Durbaanka wareegaya, foornooyinka waa la garaacay ama dhulka si looga saaro maqaarka oksaydhka iyo burooyinka ka soo baxa qaybta shaqada. Habkan nadiifinta ayaa isticmaalaya qalab fudud oo ku habboon, laakiin waa buuq. Ku habboon foorjarooyinka yaryar iyo kuwa dhexdhexaadka ah kuwaas oo qaadi kara saameyn gaar ah laakiin aan si fudud u qalloocin. Rollerku wuu nadiifiyaa iyada oo aan lahayn nabar, kaliya leh birta saddex-geesoodka ah ama kubbadaha birta ah ee dhexroorkoodu yahay 10 ~ 30mm iyada oo aan lahayn abrasives, badiyaa saameyn wadaag ah si loo nadiifiyo miisaanka oksaydhka. Midda kale waa in lagu daraa waxyaalaha xaaqaya sida ciidda quartz, giraangiraha qashinka lagu shiido, kaarboonayt sodium, biyo saabuun ah iyo waxyaabo kale oo lagu daro, inta badan adigoo shiidi si loo nadiifiyo.

Nadiifinta gariirka

Qayb gaar ah oo ka mid ah abrasives iyo waxyaabaha lagu daro ayaa lagu qasaa foornada waxaana la dhex dhigaa weelka gariiraya. Gariirka weelka, xuubka shaqada iyo xoqidda ayaa si wadajir ah u wada siman, iyo maqaarka oksaydhka iyo burooyinka dusha sare ee foornada ayaa dhulka ah. Habkan nadiifinta ayaa ku habboon nadiifinta iyo nadiifinta been-abuurka saxda ah ee yaryar iyo kuwa dhexdhexaadka ah.


Waqtiga boostada: Dec-16-2020

  • Kii hore:
  • Xiga: