Thekovanieproces výkovkov je vo všeobecnosti nasledovný: príprava ingotov alebo vysekávanie ingotov - kontrola ingotov (prírezov) - ohrev -kovanie- chladenie - medzikontrola - tepelné spracovanie - čistenie - výstupná kontrola po kovaní.

1. zliatok sa používa najmä na výrobu strednej respveľké výkovky, ingot má teplý a studený. Hydraulický lis POUŽÍVA hlavne ingoty na výrobu výkovkov, najmä ingotov za tepla.

2. Prázdne zatemnenieplatí hlavne pre malévoľné výkovkyazápustkové výkovky. V dôsledku toho je každý stav z výroby iný, aj metóda zatemňovania má každý iný. Existujú štyri bežné spôsoby: rezanie (rezanie na rezacom stroji), pílenie (rezanie priamočiarou pílou alebo kotúčovou pílou), rezanie plynom a rezanie na kladive nožom.

3.ingoty(prázdne) kontrolné ingoty alebo polotovary, vkovanievýroba sa vo všeobecnosti označuje ako „vstupný materiál“. Kontrola vstupných materiálov je prvým krokom ku kontrole výroby kvalifikovaných výkovkov. Kontrola by sa mala vykonávať striktne v súlade s jej technologickými postupmi, aby nedochádzalo k plytvaniu kovových materiálov nadrozmerom a plytvaniu výkovkov podsitkom z dôvodu príliš malého rozmeru.

4. kúreniecelý proces vykurovania by mal prísne dodržiavať postupy vykurovania, zabrániť vzniku "prehriatia" alebo "prehriatia" a iných javov, aby sa zabezpečila kvalita vykurovania.

5. Kovaniekovanie je hlavným procesom výroby kovania, ktorý zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite kovania. Kovanie vo všeobecnosti zahŕňa: všetky druhy zápustkového kovania, voľné kovanie, kladivo na zápustkové kovanie atď. Aby sa predišlo chybám kovania, postupy kovania by sa mali vykonávať v prísnom súlade s prevádzkovými pravidlami a metódami každého základného procesu.

6. Chladeniepo kovaní je veľmi dôležitý proces pri výrobe kovania. Aj keď sú predchádzajúce procesy zahrievania a kovania normálne, nesprávne chladenie bude mať za následok vznik odpadových produktov, ak sa presne nedodržia špecifikácie chladenia.

7.Stredne pokročilýkontrola je nevyhnutná pre kontrolu kvality a kontrola po ochladení je nevyhnutná. Tento proces slúži hlavne na kontrolu vzhľadu a veľkosti.

8. Dodatočné kovanietepelné spracovanie Aby sa zabezpečila vnútorná kvalita výkovkov a pripravila sa organizácia ďalšieho procesu, výkovky sa spravidla musia dodať po prvom tepelnom spracovaní. Pri chladení výkovkov v peci sa často kombinuje chladenie v peci a tepelné spracovanie po kovaní.

9. Čistenievoľné výkovkyje hlavne na odstránenie lokálnych povrchových defektov výkovkov, ako sú praskliny, záhyby a ťažké kože. Hlavnými metódami čistenia sú veterná lopata, brúsny kotúč a čistenie plameňom, atď. Na povrch dielov zápustkového kovania pneumatík a dielov zápustkového výkovku, ale aj na čistenie povrchu železného plechu sú metódami čistenia čistenie valcom, otryskávanie ( brok) čistenie, morenie a oceľová kefa atď.

10.Záverečná kontrolaTento proces má hlavne overiť, či výkovky spĺňajú požiadavky výkresov výkovkov a špecifikované technické požiadavky. Vrátane kontroly a opätovnej kontroly povrchu kovania, tvaru a rozmeru. Pri dôležitých výkovkoch so špeciálnymi požiadavkami by sa mala testovať aj tvrdosť, mechanické vlastnosti, metalografická štruktúra (vysoký výkon, nízky výkon, veľkosť zrna) a detekcia chýb (ultrazvukový, magnetický prášok).

od:168 kovanie