Inšpekcia kvality vzhľadu je vo všeobecnosti nedeštruktívna kontrola, zvyčajne s voľným okom alebo kontrolou nízkej zväčšovacej skla, ak je to potrebné, tiež používajú metódu nedeštruktívnej kontroly.
Metódy kontroly vnútornej kvalityťažkýDá sa zhrnúť ako: kontrola makroskopickej organizácie, inšpekcia mikroskopickej organizácie, kontrola mechanických vlastností, analýza chemického zloženia a nedeštruktívne testovanie.
Test makroskopickej mikroštruktúry je druh testu na pozorovanie a analýzu charakteristík mikroštruktúry s nízkym výkonomkovanievizuálnym alebo nízkym zväčšovacím sklom. Bežne používané metódy pre kontrolu makroskopickej štruktúryvýhradasú metóda korózie s nízkym výkonom (vrátane tepelnej korózie, studenej korózie a metódy elektrolytickej korózie), testu zlomenín a metódy tlače síry.

Pravidlo inšpekcie mikroštruktúry je použitie ľahkého mikroskopu na kontrolu mikroštruktúryvýhradarôznych materiálov. Inšpekčné položky vo všeobecnosti zahŕňajú vnútornú veľkosť zŕn alebo veľkosť zŕn pri špecifikovanej teplote, tj skutočnú veľkosť zŕn, nekovové inklúziu, mikroštruktúru, ako je decarburizačná vrstva, nehomogénnosť eutektického karbidu, prehrievanie, prehrievanie, preplievanie a iné požadované mikroštruktúra atď.
Mechanické vlastnosti a kontrola výkonu procesu má byť konečným tepelným spracovanímvýhradaa testovacie kusy spracované do špecifikovanej vzorky po použití testovacieho stroja v ťahu, testovacieho stroja, testovacieho stroja pre vytrvalosti, stroja na testovanie únavy, tester tvrdosti a ďalšie prístroje na určenie mechanických vlastností a hodnoty výkonu procesu.
Testovanie chemického zloženia je vo všeobecnosti použitie chemickej analýzy alebo spektrálnej analýzy analýzy a testovania komponentov zložiek, s vývojom vedy a technológie, chemická analýza a spektrálna analýza jej analýzy dosiahli pokrok. Na spektrálnu analýzu teraz nie je iba použitie spektrálnej metódy a spektroskopickej metódy na vykonanie analýzy komponentov, vznik fotoelektrického spektrometra nielen rýchlej analýzy, ale tiež výrazne zlepšuje presnosť a vznik plazmatického fotoelektrického spektrometra výrazne zlepšil analýzu Presnosť, presnosť analýzy môže dosiahnuť úroveň 10-6, táto metóda je veľmi účinná pre analýzu stopových škodlivých nečistôt, ako je PB, AS, SN, SB, BI, pri výrokoch super zliatiny.
Uvedené vyššie, metóda testu, makroskopickej organizácie a testovania zloženia a mikroštruktúry alebo výkonu alebo metódy, to všetko patria do deštruktívnej metódy testovania, pretože niektoré ťažké výťažky deštruktívnych metód sa nemôžu úplne prispôsobiť požiadavkám kontroly kvality, na jednom Ruka je to preto, že to nie je hospodárstvo, na druhej strane je hlavne, aby sa zabránilo jednostrannosti deštruktívneho testovania. Vývoj technológie NDT poskytuje pokročilejšie a dokonalé prostriedky prekovaniekontrola kvality.
Metódy nedeštruktívnej testovania na kontrolu kvality sú vo všeobecnosti: metóda kontroly magnetického prášku, metóda inšpekcie penetrácie, metóda inšpekcie víťazného prúdu, metóda ultrazvukovej kontroly.

Metóda kontroly magnetických častíc sa široko používa na kontrolu povrchových alebo blízko povrchových defektov feromagnetického kovu alebo zliatinyvýhrada, ako sú praskliny, vrásky, biele škvrny, nekovové inklúzie, delaminácia, skladacie, karbid alebo feritické pásy atď. Táto metóda je vhodná iba na kontrolu feromagnetickéhovýhrada, ale nie pre kovanie vyrobené z austenitickej ocele.
Metóda inšpekcie penetrantov môže nielen skontrolovať výkvety magnetického materiálu, ale tiež skontrolovať povrchové defekty neperromagnetického materiáluvýhrada, ako sú praskliny, uvoľnenie, skladanie atď. Všeobecne sa používa iba na kontrolu povrchových defektov nevyžiadaných materiálov ferromagnetických materiálov a nemôže nájsť skryté chyby pod povrchom. Testovanie vírivého prúdu sa používa na kontrolu povrchových alebo blízkych povrchových defektov vodivých materiálov.
Metóda ultrazvukovej inšpekcie sa používa na kontrolu vnútorných defektov výkov, ako je zmrašťovacia dutina, biela škvrna, trhlina jadra, inklúzia trosky atď. Aj keď je táto metóda pohodlná, rýchla a ekonomická, je ťažké presne určiť povahu defektov.