Inšpekcia kvality vzhľadu je vo všeobecnosti nedeštruktívna kontrola, zvyčajne s voľným okom alebo kontrolou nízkej zväčšovacej skla, ak je to potrebné, tiež používajú metódu nedeštruktívnej kontroly.
Metódy kontroly vnútornej kvalityťažkýje možné zhrnúť ako: inšpekcia makroskopickej organizácie, inšpekcia mikroskopickej organizácie, kontrola mechanických vlastností, analýza chemického zloženia a nedeštruktívne testovanie.
Test makroskopickej mikroštruktúry je druh testu na pozorovanie a analýzu charakteristík mikroštruktúry s nízkym výkonomkovanievizuálnym alebo nízkym zväčšovacím sklom. Bežne používané metódy pre kontrolu makroskopickej štruktúryvýhradasú metóda korózie s nízkym výkonom (vrátane tepelnej korózie, studenej korózie a metódy elektrolytickej korózie), testu zlomenín a metódy tlače síry.

Pravidlo inšpekcie mikroštruktúry je použitie ľahkého mikroskopu na kontrolu mikroštruktúryvýhradarôznych materiálov. Inšpekčné položky vo všeobecnosti zahŕňajú vnútornú veľkosť zŕn alebo veľkosť zŕn pri špecifikovanej teplote, tj skutočnú veľkosť zŕn, nekovové inklúziu, mikroštruktúru, ako je decarburizačná vrstva, nehomogénnosť eutektického karbidu, prehrievanie, prehrievanie, preplievanie a iná požadovaná mikroštruktúra atď.
Mechanické vlastnosti a kontrola výkonu procesu má byť konečným tepelným spracovanímvýhradaa testovacie kusy spracované do špecifikovanej vzorky po použití testovacieho stroja v ťahu, testovacieho stroja, testovacieho stroja pre vytrvalosti, stroja na testovanie únavy, tester tvrdosti a ďalšie prístroje na určenie mechanických vlastností a hodnoty výkonu procesu.
Testovanie chemického zloženia je vo všeobecnosti použitie chemickej analýzy alebo spektrálnej analýzy analýzy a testovania komponentov zložiek, s vývojom vedy a technológie, chemická analýza a spektrálna analýza jej analýzy dosiahli pokrok. Na spektrálnu analýzu teraz nepoužíva iba spektrálnu metódu a spektroskopickú metódu na vykonávanie analýzy komponentov, vznik fotoelektrického spektrometra nielen rýchleho analýzy, ale aj jeho presnosť, ale jeho presnosť analýzy môže dosiahnuť presnosť 10-6, táto metóda je veľmi účinná pre analýzu a analýzu, ako je napríklad SN, ako je sn, ako je sn, ako sn, ako sn, ako môže dosiahnuť SN, ako môže dosiahnuť SN, ako sn. Bi v Super zliatine.
Vyššie uvedené, metóda testu, makroskopickej organizácie a zloženia a mikroštruktúrneho testu alebo výkonu alebo metódy, všetky patria do metódy deštruktívneho testovania, pretože niektoré veľké výroky deštruktívnych metód sa nemôžu úplne prispôsobiť požiadavkám na kontrolu kvality, na jednej strane, je to preto, že to nie je ekonomika, na druhej strane je hlavne v poriadku, aby sa vyhli jednému riadeniu deštruktívneho testovania. Vývoj technológie NDT poskytuje pokročilejšie a dokonalé prostriedky prekovaniekontrola kvality.
Metódy nedeštruktívnej testovania na kontrolu kvality sú vo všeobecnosti: metóda kontroly magnetického prášku, metóda inšpekcie penetrácie, metóda inšpekcie víťazného prúdu, metóda ultrazvukovej kontroly.

Metóda kontroly magnetických častíc sa široko používa na kontrolu povrchových alebo blízko povrchových defektov feromagnetického kovu alebo zliatinyvýhrada, ako sú praskliny, vrásky, biele škvrny, nekovové inklúzie, delaminácia, skladacie, karbid alebo feritické pásy atď. Táto metóda je vhodná iba na kontrolu feromagnetickéhovýhrada, ale nie pre kovanie vyrobené z austenitickej ocele.
Metóda inšpekcie penetrantov môže nielen skontrolovať výkvety magnetického materiálu, ale tiež skontrolovať povrchové defekty neperromagnetického materiáluvýhrada, ako sú praskliny, uvoľnenie, skladanie atď. Všeobecne sa používa iba na kontrolu povrchových defektov nevyžiadaných materiálov ferromagnetických materiálov a nemôže nájsť skryté chyby pod povrchom. Testovanie vírivého prúdu sa používa na kontrolu povrchových alebo blízkych povrchových defektov vodivých materiálov.
Metóda ultrazvukovej inšpekcie sa používa na kontrolu vnútorných defektov výkov, ako je zmrašťovacia dutina, biela škvrna, trhlina jadra, inklúzia trosky atď. Aj keď je táto metóda pohodlná, rýchla a ekonomická, je ťažké presne určiť povahu defektov.