Kontrola kvality vzhľadu je vo všeobecnosti nedeštruktívna kontrola, zvyčajne voľným okom alebo kontrolou s nízkou lupou, ak je to potrebné, použite aj nedeštruktívnu metódu kontroly.
Metódy kontroly internej kvalityťažké výkovkymožno zhrnúť ako: makroskopická kontrola organizácie, mikroskopická kontrola organizácie, kontrola mechanických vlastností, analýza chemického zloženia a nedeštruktívne testovanie.
Makroskopický test mikroštruktúry je druh testu na pozorovanie a analýzu charakteristík mikroštruktúry s nízkym výkonomkovanievizuálnou alebo nízkovýkonnou lupou. Bežne používané metódy na kontrolu makroskopickej štruktúryvýkovkysú metóda korózie s nízkym výkonom (vrátane tepelnej korózie, korózie za studena a metódy elektrolytickej korózie), lomová skúška a metóda tlače síry.

Pravidlom kontroly mikroštruktúry je použitie svetelného mikroskopu na kontrolu mikroštruktúryvýkovkyrôznych materiálov. Kontrolné položky vo všeobecnosti zahŕňajú vnútornú veľkosť zrna alebo veľkosť zrna pri špecifikovanej teplote, tj skutočnú veľkosť zrna, nekovovú inklúziu, mikroštruktúru, ako je oduhličovacia vrstva, nehomogenita eutektického karbidu, prehriatie, prepálenie a iná požadovaná mikroštruktúra atď.
Mechanické vlastnosti a kontrola výkonnosti procesu má byť konečným tepelným spracovanímvýkovkya skúšobné kusy spracované na špecifikovanú vzorku po použití stroja na testovanie ťahom, stroja na testovanie nárazom, stroja na testovanie odolnosti, stroja na testovanie únavy, testeru tvrdosti a ďalších nástrojov na určenie mechanických vlastností a hodnôt výkonnosti procesu.
Testovanie chemického zloženia je vo všeobecnosti použitie chemickej analýzy alebo spektrálnej analýzy analýzy a testovania kovacích komponentov s rozvojom vedy a techniky, chemická analýza aj spektrálna analýza jej analytických prostriedkov pokročili. Pre spektrálnu analýzu teraz nie je len používanie spektrálnej metódy a spektroskopickej metódy na vykonanie analýzy komponentov, objavenie sa fotoelektrického spektrometra nielen rýchlej analýzy, ale aj výrazného zlepšenia presnosti a objavenie sa plazmového fotoelektrického spektrometra výrazne zlepšilo analýzu. presnosť, presnosť jej analýzy môže dosiahnuť úroveň 10-6. Táto metóda je veľmi účinná na analýzu stopových škodlivých nečistôt ako sú As Pb, As, Sn, Sb, Bi v superzliatinových výkovkoch.
Vyššie uvedené, metóda testovania, makroskopická organizácia a test zloženia a mikroštruktúry alebo výkon alebo metóda, to všetko patrí k metóde deštruktívneho testovania, pretože niektoré ťažké výkovky z deštruktívnych metód sa nemôžu úplne prispôsobiť požiadavke kontroly kvality. nejde totiž o ekonomiku, na druhej strane hlavne o to, aby sa predišlo jednostrannosti deštruktívneho testovania. Vývoj technológie NDT poskytuje pokročilejšie a dokonalejšie prostriedky prekovaniekontrola kvality.
Nedeštruktívne skúšobné metódy na kontrolu kvality kovania sú vo všeobecnosti: metóda kontroly magnetického prášku, metóda kontroly prieniku, metóda kontroly vírivými prúdmi, metóda kontroly ultrazvukom.

Metóda kontroly magnetických častíc sa široko používa na kontrolu povrchových alebo blízkych povrchových defektov feromagnetického kovu alebo zliatinyvýkovky, ako sú praskliny, záhyby, biele škvrny, nekovové inklúzie, delaminácia, prehýbanie, karbidové alebo feritické pásy atď. Táto metóda je vhodná len na kontrolu feromagnetickýchvýkovky, ale nie pre kovanie z austenitickej ocele.
Metóda penetračnej kontroly môže nielen skontrolovať výkovky z magnetického materiálu, ale aj skontrolovať povrchové chyby neferomagnetického materiáluvýkovky, ako sú praskliny, uvoľnenie, prehýbanie atď. Vo všeobecnosti sa používa iba na kontrolu povrchových chýb výkovkov z neferomagnetických materiálov a nedokáže nájsť skryté chyby pod povrchom. Testovanie vírivými prúdmi sa používa na kontrolu povrchových alebo blízkych povrchových defektov vodivých materiálov.
Ultrazvuková kontrolná metóda sa používa na kontrolu vnútorných defektov výkovkov, ako je zmršťovacia dutina, biela škvrna, jadrová trhlina, inklúzia trosky atď. Hoci je táto metóda pohodlná, rýchla a ekonomická, je ťažké presne určiť povahu defektov.