Továrenský zdroj 1.2365 Forged Disc – Forged Bars – DHDZ
Továrenský zdroj 1.2365 Forged Disc – Forged Bars – DHDZ Detail:
Výrobca otvorených zápustkových výkovkov v Číne
Kované tyče
Bežne používaný materiál: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
KOVANÉ TYČOVÉ TVARY
Okrúhle tyče, hranaté tyče, ploché tyče a šesťhranné tyče. All Metals má kovacie schopnosti na výrobu tyčí z nasledujúcich typov zliatin:
● Legovaná oceľ
● Uhlíková oceľ
● Nehrdzavejúca oceľ
KOVANÉ TYČOVÉ SCHOPNOSTI
ALLOY
MAX. ŠÍRKA
MAXIMÁLNA HMOTNOSŤ
Uhlík, zliatina
1500 mm
26000 kg
Nerezová oceľ
800 mm
20 000 kg
KOVANÉ TYČOVÉ SCHOPNOSTI
Maximálna dĺžka kovaných kruhových tyčí a šesťhranných tyčí je 5000 mm s maximálnou hmotnosťou 20000 kg.
Maximálna dĺžka a šírka plochých tyčí a štvorcových tyčí je 1500 mm s maximálnou hmotnosťou 26000 kg.
Kovaná tyč alebo valcovaná tyč sa vyrába odoberaním ingotu a jeho kovaním na požadovanú veľkosť spravidla dvoma protiľahlými plochými zápustkami. Kované kovy bývajú pevnejšie, tvrdšie a odolnejšie ako liate formy alebo opracované diely. Môžete získať štruktúru tepaného zrna vo všetkých častiach výkovkov, čím sa zvýši schopnosť dielov odolávať deformácii a opotrebovaniu.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ako certifikovaný certifikovaný výrobca kovania ISO, zaručuje, že výkovky a/alebo tyče sú homogénnej kvality a bez anomálií, ktoré sú škodlivé pre mechanické vlastnosti alebo vlastnosti obrábania materiálu.
prípad:
Oceľ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Martenzitická štruktúra
Chemické zloženie % ocele X22CrMoV12-1 (1,4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0,18 - 0,24 | max 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | max 0,025 | max 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Aplikácie
Elektráreň, strojárstvo, výroba energie.
Komponenty pre potrubia, parné kotly a turbíny.
Doručovací formulár
Okrúhla tyč, Valcované výkovkové krúžky, Vyvŕtané kruhové tyče, X22CrMoV12-1 Kovaná tyč
Veľkosť: φ58x 536L mm.
Prax kovania (hotwork).
Materiály sa vkladajú do pece a zahrievajú sa. Keď teplota dosiahne 1100 ℃, kov bude kovaný. Vzťahuje sa na akýkoľvek mechanický proces, ktorý tvaruje kov pomocou jednej alebo viacerých zápustiek, napr. otvorené/uzavreté zápustkové kovanie, vytláčanie, valcovanie atď. Počas tohto procesu teplota kovu klesá. Keď klesne na 850 ℃, kov sa znova zahreje. Potom zopakujte prácu za tepla pri tejto zvýšenej teplote (1100 ℃). Minimálny pomer pre prácu za tepla od ingotu k predvalku je 3:1.
Postup tepelného spracovania
Vložte predhrievací obrábací materiál do pece na tepelné spracovanie. Zahrejte na teplotu 900 ℃. Udržujte pri teplote 6 hodín 5 minút. Olej ochladzujte a temperujte na 640 °C. Potom ochlaďte vzduchom.
Mechanické vlastnosti kovanej tyče X22CrMoV12-1 (1,4923).
Rm - Pevnosť v ťahu (MPa) (+ QT) | 890 |
Rp 0,20,2 % medznej pevnosti (MPa) (+ QT) | 769 |
KV - Energia nárazu (J) (+ QT) | -60° 139 |
A - min. predĺženie pri pretrhnutí (%) (+ QT) | 21 |
Tvrdosť podľa Brinella (HBW): (+A) | 298 |
Akékoľvek iné ako vyššie uvedené materiály môžu byť kované podľa požiadaviek zákazníka.
Detailné obrázky produktu:
Súvisiaci produktový sprievodca:
Sme pripravení podeliť sa o naše znalosti marketingu po celom svete a odporučiť vám vhodné produkty za maximálne konkurencieschopné ceny. Takže Profi Tools vám ponúkajú najlepšiu hodnotu peňazí a sme pripravení vyvinúť spolu s výrobným zdrojom 1.2365 Forged Disc – Forged Bars – DHDZ , Produkt bude dodávať do celého sveta, ako napríklad: Filipíny, Srí Lanka, Francúzsko, my' teraz sa tešíme na ešte väčšiu spoluprácu so zahraničnými zákazníkmi na základe vzájomných výhod. Budeme z celého srdca pracovať na zlepšovaní našich produktov a služieb. Sľubujeme tiež, že budeme spolupracovať s obchodnými partnermi, aby sme našu spoluprácu pozdvihli na vyššiu úroveň a spoločne zdieľali úspech. Srdečne Vás vítame na návšteve našej továrne úprimne.
Odpoveď personálu zákazníckeho servisu je veľmi starostlivá, najdôležitejšie je, že kvalita produktu je veľmi dobrá a starostlivo zabalená, rýchlo odoslaná! Autor: Hulda z Fínska - 21.05.2017 12:31