ව්යාජ පිරිසිදු කිරීමමතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වේව්යාජයයාන්ත්රික හෝ රසායනික ක්රම මගින්. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහාව්යාජය, කැපීමේ කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීමව්යාජයසහ මතුපිට දෝෂ විශාල වීම වැළැක්වීම, ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේදී ඕනෑම වේලාවක හිස් සහ ව්‍යාජ ඒවා පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ව්‍යාජ වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ව්‍යාජ කැපීමේ තත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ විශාල වීම වැළැක්වීම සඳහා, ව්‍යාජ නිෂ්පාදනයේදී ඕනෑම වේලාවක හිස් සහ ව්‍යාජ ඒවා පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. වානේ ව්යාජය සාමාන්යයෙන් රත් කිරීමෙන් පසු ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පෙර වානේ බුරුසුවක් හෝ සරල මෙවලමක් සමඟ පිරිසිදු කර ඇත. විශාල කොටස් ප්රමාණයකින් යුත් බිල්ට් අධි පීඩන ජල එන්නත් මගින් පිරිසිදු කළ හැක. සීතල ව්යාජය මත ඔක්සයිඩ් සම අච්චාරු දැමීමෙන් හෝ පිපිරීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහයේ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය අඩු නමුත් නියමිත වේලාවට මතුපිට දෝෂ සොයා ගැනීමට සහ ඉවත් කිරීමට පෙර සහ පසු අච්චාරු දැමිය යුතුය. බිල්ට් හෝ ෆෝජිං වල මතුපිට දෝෂ ප්රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම්, නැමීම්, සීරීම් සහ ඇතුළත් කිරීම් වේ. මෙම දෝෂ, කාලෝචිත ආකාරයකින් ඉවත් නොකළ හොත්, පසුකාලීන ව්යාජ ක්රියාවලීන් මත, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ මත අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යාජ අච්චාරු දැමීමෙන් පසු නිරාවරණය වන දෝෂ සාමාන්‍යයෙන් ලිපිගොනු, සීරීම්, ඇඹරුම් යන්ත හෝ වායුමය මෙවලම් වලින් පිරිසිදු කෙරේ. වානේ ව්‍යාජ උපකරණවල දෝෂ අච්චාරු දැමීම, පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම), වෙඩි තැබීම, රෝලර්, කම්පන සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් පිරිසිදු කෙරේ.

අම්ල පිරිසිදු කිරීම

ලෝහ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියාවක් භාවිතා කරයි. කුඩා හා මධ්‍යම ව්‍යාජ ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කොටස් වශයෙන් කූඩයට දමා තෙල් ඉවත් කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ විඛාදනය, සේදීම සහ වියළීම වැනි ක්‍රියා පටිපාටි කිහිපයකින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රමයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක්, ව්‍යාජ විකෘතියක් සහ අසීමිත හැඩයේ ලක්ෂණ ඇත. රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී මිනිස් සිරුරට අහිතකර වායූන් නිපදවීම නොවැළැක්විය හැකිය. එමනිසා, අච්චාරු දැමීමේ කාමරය තුළ පිටාර උපකරණයක් තිබිය යුතුය. විවිධ අම්ල හා සංයුතිය අනුපාතය තෝරා ගැනීමට විවිධ ලෝහ ව්යාජ අච්චාරු දැමීමේ ලෝහ ගුණ අනුව විය යුතුය, අනුරූප අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය (උෂ්ණත්වය, කාලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය) පද්ධතිය අනුගමනය කළ යුතුය.

වැලි පිපිරවීම (වෙඩි) සහ වෙඩි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම

සම්පීඩිත වාතය මගින් බල ගැන්වෙන වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) වැලි හෝ වානේ වෙඩි තැබීම අධික වේගයෙන් ගමන් කරයි (වැලි පිපිරවීමේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය 0.2-0.3mpa වන අතර වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය 0.5-0.6mpa වේ), එය ඉසිනු ලැබේ. ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් පිසදැමීම සඳහා මතුපිට ව්යාජය. වෙඩි පිපිරවීම වානේ වෙඩි තැබීම සඳහා අධික වේගයෙන් (2000 ~ 30001r/min) භ්‍රමණය වන ප්‍රේරකයේ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මත රඳා පවතී.ව්යාජ මතුපිටඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් ඉවත් කිරීමට. විශේෂ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ (මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) සඳහා භාවිතා කරන වැලි පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීමේ දූවිලි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අධික පිරිවැය, නමුත් ඵලදායී දූවිලි ඉවත් කිරීමේ තාක්‍ෂණ ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය. වෙඩි තැබීම සාපේක්ෂව පිරිසිදුයි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අධික පිරිවැයේ අවාසි ද ඇත, නමුත් පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ ය. එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය හේතුවෙන් වෙඩි පිපිරවීම බහුලව භාවිතා වේ.

වෙඩි තැබීම සහ වෙඩි තැබීම මගින් ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ මතුපිට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ හැකි අතර එය කොටස්වල තෙහෙට්ටුව-විරෝධී හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. නිවාදැමීම හෝ නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ඇති ව්‍යාජ සඳහා, විශාල ප්‍රමාණයේ වානේ වෙඩි තැබීමේදී ක්‍රියාකාරී දෘඩ කිරීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ, දෘඪතාව 30% ~ 40% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, දැඩි වූ ස්ථරයේ ඝණකම 0.3 ~ 0.5 දක්වා විය හැකිය. මි.මී. නිෂ්පාදනයේ දී, ව්යාජ ද්රව්යවල ද්රව්ය හා තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව විවිධ ද්රව්ය හා ධාන්ය ප්රමාණයෙන් වානේ වෙඩි තැබීම තෝරා ගත යුතුය. පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි තැබීම මගින් ව්‍යාජ ඒවා පිරිසිදු කරන්නේ නම්, මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් දෝෂ සැඟවිය හැකි අතර, එය පහසුවෙන් පරීක්‍ෂාවට ලක් වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, ව්යාජයේ මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා චුම්බක පරීක්ෂාව හෝ ප්රතිදීප්ත පරීක්ෂණ (දෝෂ පිළිබඳ භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂණය බලන්න) වැනි ක්රම අවශ්ය වේ.

පෙරළීම

භ්‍රමණය වන බෙරයේ දී, වැඩ කොටසෙහි ඇති ඔක්සයිඩ් සම සහ බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ව්‍යාජයන් ගැටීමෙන් හෝ අඹරා ඇත. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය සරල සහ පහසු උපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් ඝෝෂාකාරී වේ. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ සඳහා යෝග්‍ය වන අතර එය යම් බලපෑමක් එල්ල කළ හැකි නමුත් පහසුවෙන් විකෘති නොවේ. ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය පිරිසිදු කිරීම සඳහා අන්‍යෝන්‍ය බලපෑමෙන් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය නොමැතිව රෝලරය පිරිසිදු කරන්න, ත්‍රිකෝණාකාර යකඩ කුට්ටි හෝ උල්ෙල්ඛ නොමැතිව මිලිමීටර් 10 ~ 30 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ බෝල වලින් පමණි. අනෙක නම් ක්වාර්ට්ස් වැලි, සීරීම් ඇඹරුම් රෝදය, සෝඩියම් කාබනේට්, සබන් ජලය සහ අනෙකුත් ආකලන වැනි උල්ෙල්ඛ එකතු කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරීම මගින් පිරිසිදු කිරීමයි.

කම්පන පිරිසිදු කිරීම

උල්ෙල්ඛ සහ ආකලනවල නිශ්චිත අනුපාතයක් ව්යාජ ලෙස මිශ්ර කර කම්පන කන්ටේනරය තුළ තබා ඇත. කන්ටේනරයේ කම්පනය මගින්, වැඩ කොටස සහ උල්ෙල්ඛ අන්යෝන්ය වශයෙන් ඇඹරෙන අතර, ව්යාජයන්හි මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් සම සහ බර්ස් බිම වේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය කුඩා හා මධ්යම නිරවද්ය ව්යාජ පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.