ඒව්යාජ කිරීමප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි වේ: ඉන්ගෝට් සකස් කිරීම හෝ හිස් දැල්වීම - ඉන්ගොට්ස් (හිස්) පරීක්ෂාව - උණුසුම -ව්යාජ කිරීම- සිසිලනය - අතරමැදි පරීක්ෂාව - තාප පිරියම් කිරීම - පිරිසිදු කිරීම - ව්යාජ පසු අවසන් පරීක්ෂා කිරීම.

1. මධ්යම ප්රමාණයේ මධ්යම ප්රමාණය සඳහා ඉන්ගොට් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේවිශාල සමාව, ඉන්ගෝට් උණුසුම් හා සීතල ඇත. ප්රතිකාර, විශේෂයෙන් උණුසුම් ඉන්ගෝට් සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය ප්රධාන වශයෙන් අයොට් භාවිතා කරයි.

2. හිස් දැල්වීමප්රධාන වශයෙන් කුඩා වේනිදහස් සමාවසහමැරිලා සමාව දීම. සෑම කර්මාන්තශාලාවකම හේතුවෙන් සෑම කර්මාන්තශාලාවකම ප්රති result ලයක් ලෙස, බ්ලංති ක්රමවේදය ද එක් එක් වෙනස් වේ. පොදු ක්රම හතරක් ඇත: කැපීම (කැපුම් මැෂින් කැපීම), කියත් (පරස්පර දැකීම හෝ රවුම් කියත් කැපීම), ගෑස් කැපීම සහ පිහියකින් මිටිය කැපීම.

3.ingts(හිස්) පරීක්ෂාවන් හෝ හිස්, තුළව්යාජ කිරීමනිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් "එන ද්රව්ය" ලෙස හැඳින්වේ. සුදුසුකම් ලත් අයගේ නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීමේ පළමු පියවර පැමිණි ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම. අධීක්ෂණයෙන් ඇති වන ලෝහ ද්රව්යවල අපද්රව්ය හා වැඩිපුර ප්රමාණය නිසා ඇති වන ලෝහ ද්රව්යවල අපද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික ක්රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව පරීක්ෂා කිරීම දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය.

4. උණුසුමඋනුසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා "අධික තාපය" හෝ "අධික උණුසුම" සහ වෙනත් සංසිද්ධීන් ඇතිවීම වළක්වාලමින් සමස්ත තාපන ක්රියාවලියම උනුසුම් ක්රියා පටිපාටි තදින් පිළිපැදිය යුතුය.

5. ව්යාජ කිරීමව්යාජ නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ක්රියාවලිය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, එය ව්යාජ ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ව්යාජ ලෙස සෑහීමකට පත්වීම සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: සියලු වර්ගවල මුද්රණාලය මැරෙන්න, නිදහස් ව්යාජ, මිටියක් මැරීම සහ එසේ ය. ව්යාජ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා, එක් එක් මූලික ක්රියාවලියේ මෙහෙයුම් නීතිවලට අනුකූලව ව්යාජ නීති රීති හා ක්රමවලට අනුකූලව ව්යාජ ක්රියා පටිපාටි සිදු කළ යුතුය.

6. සිසිලනයව්යාජ නිෂ්පාදනයේ ඉතා වැදගත් ක්රියාවලියක් ව්යාජ ලෙස සිදු කිරීම. පෙර උණුසුම හා ව්යාජ ක්රියාවලි සාමාන්ය වුවත්, නුසුදුසු සිසිලනය සිසිලන පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය නොකෙරේ නම් අපද්රව්ය නිෂ්පාදන ලැබෙනු ඇත.

7.අතරමැදිතත්ත්ව පාලනය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ සිසිලනය කළ නොහැකි වූ පසු පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පෙනුම හා ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේ.

8. පශ්චාත්-ව්යාජඅභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරවීම සහ ඊළඟ ක්රියාවලිය සංවිධානය කිරීම සඳහා සූදානම් වීම, සමාව දීම සාමාන්යයෙන් පළමු තාප ප්රතිකාරයෙන් පසුව ලබා දිය යුතුය. උදුන පිරිබරෙන සමාව, උදුන සිසිලනය සහ පශ්චාත් හා පසුගාමී තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට ඒකාබද්ධ වේ.

9. පිරිසිදු කිරීමනිදහස් සමාවප්රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම්, නැමීම් සහ බර හම් වැනි දේශීය මතුපිට දෝෂයන් ඉවත් කිරීමයි. ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම වන්නේ සුළං සවල, ඇඹරුම් යවන රෝදය සහ ගිනිදැල් පිරිසිදු කිරීම යනාදියයි. වෙඩි තැබීම) පිරිසිදු කිරීම, අච්චාරු දැමීම සහ වානේ බුරුසුව, ආදිය ..

10.අවසාන පරීක්ෂාවමෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රතිකාර ලබා ගැනීම ව්යාජ චිත්ර හා නිශ්චිතව දක්වා ඇති තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි. ව්යාජ මතුපිට, හැඩය සහ මානයන් පරීක්ෂා කිරීම සහ පිහිටුවීම. විශේෂ අවශ්යතා, දෘ ness තාව, යාන්ත්රික ගුණාංග, ලෝලීන්ගේ ව්යුහය (අධි බලශක්ති, අඩු බලය, ධාන්ය ප්රමාණය) සහ අඩුපාඩු හඳුනාගැනීම (අතිධ්වනික, චුම්බක කුඩු) සමඟ වැදගත් ලෙස සමාව දීම සඳහා.

සිට: 168 ව්යාජ