فورجنگ جي صفائيجي سطح جي خرابين کي ختم ڪرڻ جو عمل آهيجڙڻمشيني يا ڪيميائي طريقن سان. جي سطح جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاءجڙڻ, جي ڪٽڻ جي حالتن کي بهترجڙڻ۽ مٿاڇري جي خرابين کي وڌائڻ کان روڪيو، ان کي فورجنگ جي پيداوار دوران ڪنهن به وقت خالي ۽ فورجنگ کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي.

فورجنگ جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء، فورجنگ جي ڪٽڻ جي حالتن کي بهتر ڪرڻ ۽ سطح جي خرابين کي وڌائڻ کان روڪڻ لاء، اهو ضروري آهي ته فورجنگ جي پيداوار دوران ڪنهن به وقت خالي ۽ فورجنگ کي صاف ڪرڻ گهرجي. اسٽيل فورجنگ کي عام طور تي اسٽيل برش يا سادي اوزار سان صاف ڪيو ويندو آهي ان کان اڳ گرم ڪرڻ کان پوءِ جعلسازي ٿيڻ کان اڳ. بلٽ وڏي سيڪشن جي سائيز سان صاف ڪري سگھجي ٿو تيز پريشر واٽر انجيڪشن ذريعي. ٿڌي forgings تي oxide جلد pickling يا blasting ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو. غير فيرس مصر جو آڪسائيڊ اسڪيل گهٽ هوندو آهي، پر ان کي ٺهڻ کان اڳ ۽ پوءِ اچار ڪرڻ گهرجي ته جيئن وقت ۾ مٿاڇري جي خرابين کي ڳولي ۽ صاف ڪري سگهجي. بلٽ يا فورجنگ جي مٿاڇري جي خرابين ۾ بنيادي طور تي ٽڪر، فولڊ، اسڪريچ ۽ شامل آهن. اهي نقص، جيڪڏهن بروقت نه هٽايا ويا ته پوءِ ٺهندڙ عملن تي خراب اثر پيدا ٿيندا، خاص ڪري ايلومينيم، ميگنيشيم، ٽائيٽينيم ۽ انهن جي مصرعن تي. نان فيرس الاءِ فورجنگ جي اچار ڪڍڻ کان پوءِ ظاهر ٿيندڙ خرابين کي عام طور تي فائلن، اسڪراپر، گرائنڊر يا نيوميٽڪ اوزارن وغيره سان صاف ڪيو ويندو آهي، اسٽيل فورجنگ جي خرابين کي اچار، بلاسٽنگ (شاٽ)، شاٽ بلاسٽنگ، رولر، وائبريشن ۽ ٻين طريقن سان صاف ڪيو ويندو آهي.

تيزابي صفائي

هڪ ڪيميائي رد عمل استعمال ڪيو ويندو آهي دھاتي آڪسائيڊ کي ختم ڪرڻ لاء. ننڍيون ۽ وچولي فورجنگون عام طور تي ٽوڪري ۾ بيچن ۾ وجھي وينديون آھن ۽ ڪيترن ئي طريقن سان مڪمل ڪيون وينديون آھن جھڙوڪ تيل ڪڍڻ، اچار ۽ corrosion، rinsing ۽ blow-drying. اچار جو طريقو اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، سٺي صفائي جو اثر، فورجنگ جي ڪا به خرابي ۽ لامحدود شڪل جون خاصيتون آهن. اچار جي ڪيميائي رد عمل جي عمل ۾، انساني جسم لاء نقصانڪار گيس پيدا ڪرڻ ناگزير آهي. تنهن ڪري، اچار واري ڪمري ۾ نڪرڻ واري ڊوائيس هجڻ گهرجي. مختلف ڌاتو فورجنگ کي اچار ڏيڻ گهرجي ته ڌاتو جي خاصيتن جي مطابق مختلف تيزاب ۽ ساخت جي تناسب کي چونڊڻ لاء، لاڳاپيل اچار جي عمل (درجه حرارت، وقت ۽ صفائي جو طريقو) سسٽم کي اپنائڻ گهرجي.

سينڊ بلاسٽنگ (شاٽ) ۽ شاٽ بلاسٽنگ صفائي

سينڊ بلاسٽنگ (شاٽ) ڪمپريسڊ ايئر ذريعي طاقت سان ريٽي يا اسٽيل شاٽ کي تيز رفتار سان حرڪت ڪري ٿو (سينڊ بلاسٽنگ جو ڪم ڪندڙ پريشر 0.2-0.3mpa آهي، ۽ شاٽ بلاسٽنگ جو ڪم ڪندڙ دٻاءُ 0.5-0.6mpa آهي)، جنهن تي اسپري ڪيو ويندو آهي. آڪسائيڊ اسڪيل کي صاف ڪرڻ لاءِ مٿاڇري کي جڙڻ. شاٽ بلاسٽنگ تيز رفتار (2000 ~ 30001r/min) تي اسٽيل شاٽ کي گول ڪرڻ لاءِ گھمڻ واري امپيلر جي مرڪزي قوت تي ڀاڙي ٿو.جڙڻ جي مٿاڇريآڪسائيڊ اسڪيل کي ختم ڪرڻ لاءِ. مٽي کي صاف ڪرڻ واري مٽي، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، اعلي قيمت، خاص ٽيڪنيڪل گهرجن ۽ خاص مواد لاء استعمال ٿيل فورجنگ (جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل، ٽائنيميم مصر)، پر مٽي هٽائڻ واري ٽيڪنالاجي قدمن کي استعمال ڪرڻ گهرجي. شاٽ پيننگ نسبتا صاف آهي، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اعلي قيمت جا نقصان پڻ آهن، پر صفائي جي معيار اعلي آهي. شاٽ blasting وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي پيداوار ڪارڪردگي ۽ گهٽ واپرائڻ.

شاٽ پيننگ ۽ شاٽ بلاسٽنگ نه رڳو آڪسائيڊ چمڙي کي ختم ڪري سگهي ٿي، پر فورجنگ جي سطح کي به سخت ڪم ڪري ٿي، جيڪو حصن جي ٿلهي مخالف صلاحيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ فائديمند آهي. فورجنگن لاءِ بجھائڻ يا بجھائڻ ۽ گرميءَ جي علاج کان پوءِ ، ڪم ڪندڙ سخت اثر وڌيڪ اھم آھي جڏھن وڏي سائيز واري اسٽيل شاٽ استعمال ڪئي وڃي ، سختي 30٪ ~ 40٪ وڌائي سگھجي ٿي ، ۽ سخت پرت جي ٿلهي 0.3 ~ 0.5 تائين ٿي سگھي ٿي. ايم ايم پيداوار ۾، مختلف مواد ۽ اناج جي سائيز سان اسٽيل شاٽ کي مادي ۽ فني ضرورتن جي مطابق چونڊيو وڃي ٿو. جيڪڏهن فورجينگز کي بلاسٽنگ (شاٽ) ۽ شاٽ بلاسٽنگ ذريعي صاف ڪيو وڃي ته، سطح جي درگاهن ۽ ٻين خرابين کي لڪائي سگهجي ٿو، جيڪي آساني سان معائنو نه ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، طريقن جهڙوڪ مقناطيسي معائنو يا fluorescence امتحان (عيبن جي جسماني ۽ ڪيميائي امتحان ڏسو) فورجنگ جي سطح جي خرابين کي جانچڻ جي ضرورت آهي.

ٽمڻ

گھمڻ واري ڊرم ۾، فورجنگ کي ٽوڙيو وڃي ٿو يا ڪم جي پيس مان آڪسائيڊ چمڙي ۽ burrs کي هٽائڻ لاء. هي صفائي جو طريقو سادو ۽ آسان سامان استعمال ڪري ٿو، پر شور آهي. مناسب ننڍي ۽ وچولي سائيز جي فورجنگن لاءِ جيڪي ڪجهه اثر برداشت ڪري سگھن ٿيون پر آساني سان خراب نه ٿيون ٿين. رولر صاف ڪرڻ کان سواءِ، رڳو ٽڪنڊي واري لوھ جي بلاڪن سان يا اسٽيل جي بالن سان 10 ~ 30 ملي ميٽر جي قطر سان، گھڻائي کان سواءِ، خاص طور تي آڪسائيڊ اسڪيل کي صاف ڪرڻ لاءِ گڏيل اثر سان. ٻيو آهي گھڻائي شامل ڪرڻ جهڙوڪ کوارٽز سانڊ، اسڪريپ گرائنڊنگ ويل، سوڊيم ڪاربونيٽ، صابڻ وارو پاڻي ۽ ٻيون اضافو، خاص طور تي صاف ڪرڻ لاءِ پيس ڪرڻ سان.

وائبريشن جي صفائي

abrasives ۽ additives جو هڪ خاص تناسب forgings ۾ ملايو ويندو آهي ۽ vibrating ڪنٽينر ۾ رکيل آهي. ڪنٽينر جي وائبريشن جي ڪري، ورڪس پيس ۽ ابراسائيو هڪ ٻئي سان زمين ٿي ويا آهن، ۽ آڪسائيڊ چمڙي ۽ فورنگز جي مٿاڇري تي burrs زمين آهن. هن صفائي جو طريقو ننڍي ۽ وچولي سڌائي forgings جي صفائي ۽ پالش ڪرڻ لاء مناسب آهي.