Термическая обработка отходовбольшие поковкииспользует собственное тепло для непосредственного нагревапоковкипосле ковки, то есть термообработка отходов поковок исключает процесс повторного нагрева поковок перед термообработкой после ковки, а термообработка отходов обычно осуществляется следующими способами.

1, послековка, термообработка гомогенизации отработанного тепла.поковкипосле формовки непосредственно отправляются в печь для термообработки, но в соответствии с обычным процессом термообработки температура различных частей поковок после гомогенизации может сократить время выдержки, этот метод называется термической обработкой гомогенизации отходящего тепла. Для сложной формы, поковок с большим изменением поперечного сечения, используя этот процесс, можно добиться стабильности качества.
2, прямая термообработка отходов послековка. Послековкаобразуется, отходящее тепло ковки используется непосредственно для термообработки, а ковка и термообработка тесно связаны друг с другом, что экономит много энергетических отходов, вызванных повторным нагревом при общей термообработке.
3, послековка, использовать часть отработанного тепла для термообработки. После формования поковки охлаждаются примерно до 600–650 ℃, а затем повторно нагреваются до необходимой температуры для термообработки. Этот метод можно уточнить до размера зерна и сэкономить потребление энергии при нагреве поковок от комнатной температуры до 600 ~ 650 ℃, что обычно подходит для поковок с высокими требованиями к размеру зерна. Большое количество примеров применения показывает, что микроструктура и свойства поковок после термообработки отходов достигают уровня обычной термообработки и имеют хорошую стабильность и воспроизводимость процесса за счет разумного контроля параметров охлаждения послеформирование. Использование отработанного тепла для термообработки исключает процесс нагрева, экономит энергию, а также требует инвестиций и затрат на техническое обслуживание оборудования для термообработки. Кузнечная промышленность является основным потребителем энергии, а термическая обработка поковок является основным потребителем энергии при производстве ковки, на которую приходится около 30–35% общего энергопотребления всего производства ковки.Поковкипотребление энергии составляет около 8% ~ 10% стоимости поковок, потребление энергии не можетпоковкисебестоимость производства, экономические выгоды предприятий, а также энергетическая проблема связана с устойчивым развитием проблемы, это связано с выживанием основной проблемы. Таким образом, использование отходящего тепла ковки для термообработки, энергосбережения, эффективности и других аспектов очевидно: это не только экономит энергию, сокращает процесс, но и защищает окружающую среду.