1. изотермическая ковкаВ течение всего процесса формирования температуры заготовки поддерживается постоянное значение.Изотермическая ковказаключается в том, чтобы в полной мере использовать высокую пластичность некоторых металлов при одной и той же температуре или получить специфическую микроструктуру и свойства. Изотермическая ковка требует постоянной температуры штампа и заготовки вместе, что требует высоких затрат и используется только дляспециальная поковкатакие процессы, как сверхпластическая формовка.
2.ковкаможет изменить структуру металла, улучшить характеристики металла. Послегорячая ковка, оригинал отлит, поры, микротрещины и т. д. уплотнены или заварены; Исходные дендритные кристаллы разрушаются, и зерна становятся мелкими. В то же время измените исходную сегрегацию и неравномерное распределение карбидов, сделайте структуру однородной, чтобы получить внутреннюю плотную, равномерную, тонкую, хорошую комплексную производительность, надежное использование ковки. После горячей штамповки металл представляет собой волокнистую ткань; После деформации холодной ковкой кристаллы металла приобретают порядок.
3. ковказаключается в придании металлопластику текучести и придании необходимой формы заготовке. Объем металла постоянен после пластического течения, вызванного внешней силой, и металл всегда течет к части с наименьшим сопротивлением. На производстве форма заготовки часто контролируется в соответствии с этими правилами для реализации вытяжки, расширения отверстия, изгиба, вытяжки и других деформаций.

4. ковкаразмер заготовки является точным, что способствует организации массового производства.Штамповка, экструзия, штамповка и другие применения формования пресс-форм, точные и стабильные размеры. Высокоэффективное ковочное оборудование и автоматическая ковочная линия могут использоваться для организации профессионального массового производства или массового производства.
5. ковкаПроизводственный процесс включает в себя ковку, вырубку заготовок,ковканагрев и предварительная обработка заготовок перед формованием; Термическая обработка, очистка, калибровка и проверка заготовок после формовки. Обычно используемое ковочное оборудование включает ковочный молот, гидравлический пресс и механический пресс. Кузнечный молот имеет большую скорость удара, что способствует течению металлопластика, но вызывает вибрацию; Гидравлический пресс со статической ковкой, способствует проковке металла и улучшению организации, стабильной работе, но низкой производительности; Механический ход пресса фиксированный, легко реализовать механизацию и автоматизацию.
В будущем,ковкаи технология прессования будут развиваться для улучшения внутреннего качества ковки и прессования деталей, разработки технологии точной ковки и штамповки, разработки ковочного оборудования и производственной линии ковки с более высокой производительностью и автоматизацией, разработки гибкихковкаи система прессования, разработать новыековкаматериалы иковкаметоды обработки. Повышение внутреннего качества поковок заключается главным образом в улучшении их механических свойств (прочности, пластичности, ударной вязкости, усталостной прочности) и надежности. Это требует лучшего применения теории пластической деформации металлов; Применение материалов более высокого качества; Правильныйпредварительная ковканагрев и ковочная термообработка; Более строгие и обширные неразрушающие испытания поковок.