1. Изотермическая ковканаходится во всем процессе формирования температуры заготовки, чтобы поддерживать постоянное значение.Изотермическая ковкаявляется полным использованием высокой пластичности некоторых металлов при той же температуре или для получения конкретной микроструктуры и свойств. Изотермическая ковка требует постоянной температуры умирания и заготовки вместе, что требует высокой стоимости и используется только дляспециальная ковкапроцессы, такие как суперпластическое образование.
2.ковкостьможет изменить металлическую структуру, улучшить производительность металла. ПослеГорячая корова, оригинальный бросок, пор, поры, микросоры и т. Д., Учитываются или сварены; Оригинальные дендритные кристаллы сломаны, а зерна становятся нормальными. В то же время измените исходную сегрегацию карбида и неравномерное распределение, сделайте структуру равномерной, чтобы получить внутреннюю плотную, равномерную, прекрасную, хорошую комплексную производительность, надежное использование кощу. После деформации горячей ковки металл - это волокнистая ткань; После деформации холодной ковки металлические кристаллы показывают порядок.
3. ковкостьэто сделать металлический пластиковый поток и сделать необходимую форму заготовки. Объем металла постоянна после пластикового потока, вызванного внешней силой, и металл всегда течет в детали с наименьшим сопротивлением. В производстве форма заготовки часто контролируется в соответствии с этими правилами, чтобы реализовать расстраивающий рисунок, расширение отверстий, изгиб, рисунок и другую деформацию.

4. ковкостьИз размер заготовки точен, способствует организации массового производства.Умереть кожу, экструзия, штамповка и другие применение формирования плесени Точное, стабильное. Высокоэффективная кованая механизм и автоматическая производственная линия ковкого можно использовать для организации профессионального массового производства или массового производства.
5. ковкостьПроизводственный процесс включает в себя заготовку заготовки,ковкостьнагревание заготовки и предварительная обработка перед формированием; Тепловая обработка, очистка, калибровка и проверка заготовки после формирования. Обычно используемый кодек -механизм имеет кожую молоток, гидравлический пресс и механическое пресс. Формирование молотка имеет большую скорость удара, способствуя металлическому пластиковому потоку, но будет производить вибрацию; Гидравлическая пресса со статической ковкой способствует кодю через металл и улучшению организации, стабильной работой, но с низкой производительностью; МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСПОЛНЕНИЕ ИСКУССТВО, простая в реализации механизации и автоматизации.
В будущем,ковкостьи насущная технология будет развиваться для улучшения внутреннего качества формирования и насущных деталей, разработки технологий точной коды и штамповки, разработки кощуанного оборудования и создания производственной линии с более высокой производительностью и автоматизацией, разработка гибкойковкостьи прессованая система, разработка новыхковкостьматериалы иковкостьМетоды обработки. Чтобы улучшить внутреннее качество формирования деталей в основном для улучшения их механических свойств (прочность, пластичность, прочность, усталость) и надежность. Это требует лучшего применения теории металлической пластической деформации; Применение материалов более качественного качества; ПравильныйПредварительное проведениенагревание и формование термообработки; Более строгое и обширное не -разрушительное тестирование ковцов.