Новости отрасли
-
На что следует обратить внимание при контроле штампованных поковок перед термообработкой?
Проверка перед термообработкой на раствор - это предварительная проверка качества поверхности и размеров готового изделия в соответствии с техническими условиями, чертежом штамповки и технологической картой после завершения процесса штамповки. Специальная проверка должна обратить внимание...Читать далее -
Как обнаружить трудности с обработкой фланца из нержавеющей стали
Прежде всего, прежде чем выбрать сверло, обратите внимание на сложности обработки фланцев из нержавеющей стали. Выяснить сложность можно очень точно, очень быстро найти применение дрели. Какие сложности возникают при обработке фланцев из нержавеющей стали? Липкий нож: нержавеющая сталь...Читать далее -
Каков процесс ковки?
1. Изотермическая ковка заключается в поддержании постоянной температуры заготовки в течение всего процесса формования. Изотермическая ковка используется, чтобы воспользоваться высокой пластичностью некоторых металлов при постоянной температуре или получить определенные структуры и свойства. Для изотермической ковки необходима форма...Читать далее -
Основные недостатки воды как закалочной охлаждающей среды для поковок ？
1) на диаграмме изотермического превращения аустенита типичной области, то есть около 500-600 ℃, вода на стадии паровой пленки, скорость охлаждения недостаточно быстрая, часто вызывает неравномерное охлаждение и недостаточную скорость охлаждения поковок и образование «мягкая точка». При мартенситном переходе...Читать далее -
Какой тип болтового соединения используется во фланце из нержавеющей стали?
Клиенты часто спрашивают: фланцевое соединение из нержавейки, выбирать ли болты из нержавейки? Теперь напишу то, чем научился с вами делиться: Материал не имеет ничего общего с материалом фланцевых болтов, согласно европейской системе HG20613-97 «Фланец стальной трубы с крепежом (...Читать далее -
Как правильно использовать приварной фланец
Фланцы В связи с быстрым развитием внутреннего строительства трубопроводов министров иностранных дел, испытание трубопровода под давлением стало важным звеном: до и после испытания под давлением необходимо пройти линию охвата шара для каждого участка трубопровода, количество раз, как правило, составляет 4 ~ 5. Особенно...Читать далее -
Применение прокаливаемости и прокаливаемости поковок
Прокаливаемость и прокаливаемость являются показателями производительности, которые характеризуют закалочную способность поковок, а также являются важной основой для выбора и использования материалов. Прокаливаемость - это максимальная твердость, которую может достичь поковка в идеальных условиях. Основной фактор, определяющий...Читать далее -
Способ повышения пластичности поковки и снижения сопротивления деформированию
Чтобы облегчить формование металлических заготовок потоком, снизить сопротивление деформации и сэкономить энергию оборудования, в процессе ковки обычно применяются следующие методы: 1) Изучите характеристики материала поковок и выберите разумную температуру деформации, скорость и деформацию. ..Читать далее -
Фланец стандартный
Стандарт фланца: Национальный стандарт GB/T9115-2000, СТАНДАРТ Министерства машиностроения JB82-94, стандарт Министерства химической промышленности HG20595-97HG20617-97, стандарт Министерства электроэнергетики GD0508 ~ 0509, американский стандарт ASME/ANSI B16.5, японский стандарт. ДЖИС/КС(5К, 10К, 16К, 20К), Немецкий стандарт...Читать далее -
Какие существуют способы очистки ковки
Очистка поковок — это процесс устранения поверхностных дефектов поковок механическим или химическим способом. Для улучшения качества поверхности поковок, улучшения условий резания поковок и предотвращения увеличения поверхностных дефектов требуется очистка заготовок и поковок...Читать далее -
Дефекты и меры борьбы с крупными поковками: неравномерная микроструктура и свойства.
Крупные поковки из-за их большого размера, множества процессов, длительного цикла, неоднородности процесса и множества нестабильных факторов часто вызывают серьезную неоднородность микроструктуры, поэтому они не могут пройти испытания на механические свойства, металлографический контроль и неразрушающий дефектоскоп...Читать далее -
Дефекты и меры борьбы с крупными поковками: Ковочные трещины.
При крупной ковке, когда качество сырья плохое или процесс ковки проводится не в нужное время, часто легко возникают трещины при ковке. Ниже представлены несколько случаев образования трещин при ковке, вызванных плохим материалом. (1) Трещины при ковке, вызванные дефектами слитков. Большинство дефектов слитков ...Читать далее
