1. Изотермическая ковкаэто сохранить постоянную температуру заготовки в течение всего процесса формирования.Изотермическая ковкаиспользуется, чтобы воспользоваться высокой пластичностью определенных металлов при постоянной температуре или для получения определенных структур и свойств. Изотермическая ковка требует, чтобы плесень и заготовка были вместе при постоянной температуре, что требует высокой стоимости и используется только для специальных процессов ковки и нажатия, таких как суперпластическое образование.

2. Ковкостьможет изменить металлическую структуру и улучшить производительность металла. ПослеГорячая короваСлит, оригинальное состояние листового, пор, микроэр. Оригинальный дендритный кристалл сломан, чтобы сделать зерно тонким. В то же время измените исходную сегрегацию карбида и неравномерное распределение, чтобы организация была равномерной, чтобы получить внутреннюю плотную, равномерную, прекрасную, хорошую комплексную производительность, надежное использование закусок. ПослеГорячая короваДеформация, металл - это волокнистая структура; После деформации холодной ковки металлические кристаллы показывают порядок.

3Полемковкостьэто сделать металлический пластиковый поток и превратить в желаемую форму заготовки. Объем металла неизменен после пластикового потока по внешней силе, и металл всегда течет до части наименьшего сопротивления. В производстве форма заготовки часто контролируется в соответствии с этими законами, и реализуется деформация расстроенного рисунка, смягчения, изгиба и глубокого рисунка.

4аКоляска заготовкаРазмер точен, способствует организации массового производства.Умереть кожу, экструзия, штамповка и другие применения размера формирования формы являются точными и стабильными. Высокоэффективные машины для формирования и автоматическая производственная линия ковки могут быть использованы для организации специализированного массового производства или массового производства.

5.Производственный процессковкостьВключает в себя выбросы, нагревание и предварительную обработку, перед формированием; Тепловая обработка, очистка, калибровка и проверка заготовки после формирования. Обычно используемый кодек -механизм имеет кожую молоток, гидравлический пресс и механическое пресс. Формирование молотка имеет большую скорость удара, которая способствует металлическому пластиковому потоку, но он будет производить вибрацию; Гидравлическая пресса использует статическую кожу, выгодно ковю через металл и организацию по улучшению, работа стабильна, но производительность низкая; Механический пресс имеет фиксированный ход, который легко реализовать механизацию и автоматизацию.

В будущемФормирование технологииулучшит внутреннее качествоКоляска детали, развивать точностьковкостьи технология точной маркировки, разрабатыватьКоляп оборудованияиФормирование производствастроить с более высокой степенью производительности и автоматизации, разрабатыватьГибкая ковкаформирование системы и разработка новыхКоляска материаловиФормирование обработкиметоды Чтобы улучшить внутреннее качествоПокрашенияВ основном это улучшение их механических свойств (прочность, пластичность, прочность, усталость) и надежность. Это требует лучшего нанесения теории металлической пластической деформации; Применить материалы более качественного качества; Правильное предварительное нагревание и формирование термообработки; Более строгое и обширное неразрушающее тестирование на распадах.