1. Изотермическая ковказаключается в поддержании постоянной температуры заготовки в течение всего процесса формования.Изотермическая ковкаиспользуется для использования высокой пластичности некоторых металлов при постоянной температуре или для получения определенных структур и свойств. Изотермическая ковка требует, чтобы форма и заготовка находились при постоянной температуре вместе, что требует высоких затрат и используется только для специальных процессов ковки и прессования, таких как сверхпластическая формовка.

2. Ковкаможет изменить структуру металла и улучшить характеристики металла. Послегорячая ковкаслиток в исходно-литом состоянии рыхлый, пористый, с микротрещинами уплотняется или заваривается; Исходный дендритный кристалл разбивается, чтобы сделать зерно мелким. В то же время измените исходную сегрегацию и неравномерное распределение карбидов, чтобы организация была однородной, чтобы получить внутреннюю плотную, равномерную, точную, хорошую комплексную производительность, надежное использование поковок. Послегорячая ковкадеформация, металл имеет волокнистую структуру; После деформации холодной ковкой кристаллы металла приобретают порядок.

3.ковказаключается в том, чтобы придать металлопластику текучесть и придать заготовке желаемую форму. Объем металла не изменяется после пластического течения под действием внешней силы, и металл всегда течет в часть наименьшего сопротивления. На производстве по этим законам часто управляют формой заготовки и реализуют деформацию осадкой, развертыванием, гибкой и глубокой вытяжкой.

4.тотковка заготовкиРазмер точен, способствует организации массового производства.Штамповка, экструзия, штамповка и другие применения размера формования пресс-форм являются точными и стабильными. Высокоэффективное ковочное оборудование и автоматическая ковочная линия могут использоваться для организации специализированного массового производства или массового производства.

5.Производственный процессковкавключает вырубку, нагрев и предварительную обработку поковочной заготовки перед формовкой; Термическая обработка, очистка, калибровка и проверка заготовок после формовки. Обычно используемое ковочное оборудование включает ковочный молот, гидравлический пресс и механический пресс. Кузнечный молот имеет большую скорость удара, что способствует течению металлопластика, но вызывает вибрацию; Гидравлический пресс использует статическую ковку, имеет преимущество при проковке металла и улучшенной организации, работа стабильна, но производительность низкая; Механический пресс имеет фиксированный ход, что позволяет легко реализовать механизацию и автоматизацию.

В будущемтехнология ковкиулучшит внутреннее качествоковка деталей, развивать точностьковкаи технологии точной штамповки, разработатьковочное оборудованиеикузнечное производстволиния с более высокой производительностью и степенью автоматизации, развиватьгибкая поковкаформировать систему и разрабатывать новыековочные материалыиобработка ковкиметоды. Для улучшения внутреннего качествапоковки, главным образом, для улучшения их механических свойств (прочности, пластичности, ударной вязкости, усталостной прочности) и надежности. Это требует лучшего применения теории пластической деформации металлов; Применять материалы более высокого качества; Правильный предковочный нагрев и ковочная термообработка; Более строгий и обширный неразрушающий контроль поковок.