Горячая ковка– это ковка металла выше температуры рекристаллизации.
Повышение температуры может улучшить пластичность металла, способствует улучшению внутреннего качества заготовки, поэтому ее нелегко расколоть. Высокая температура также может снизить сопротивление деформации металла, уменьшить требуемый тоннаж ковочного оборудования. Но процесс горячей ковки, точность заготовки низкая, поверхность не гладкая, ковка легко приводит к окислению, обезуглероживанию и потерям при горении. Когда заготовка большая и толстая, прочность материала высокая, а пластичность низкая (например, прокатка очень толстого листа, длина волочения стержня из высокоуглеродистой стали и т. д.),горячая ковкаиспользуется. Когда металл (например, свинец, олово, цинк, медь, алюминий и т. д.) обладает достаточной пластичностью и величина деформации невелика (как при большинстве операций штамповки), или общая величина деформации и используемый процесс ковки ( такие как экструзия, радиальная ковка и т. д.) способствует пластической деформации металла, часто не используют горячую ковку, а используют холодную ковку. Диапазон температур между начальной температурой ковки и температуройокончательная ковкатемпература горячей ковки должна быть как можно большей, чтобы за один нагрев выполнить как можно большую работу по ковке. Однако высокийпервоначальная ковкатемпература приведет к чрезмерному росту зерен металла и образованию перегревов, что снизит качество ковки деталей. Когда температура близка к температуре плавления металла, происходит плавление низкоплавкого материала и межкристаллитное окисление, что приводит к пережогу. Пережженные заготовки часто ломаются при ковке. Общийгорячая ковкатемпература: углеродистая сталь 800 ~ 1250 ℃; Легированная конструкционная сталь 850 ~ 1150 ℃; Быстрорежущая сталь 900 ~ 1100 ℃; Обычно используемый алюминиевый сплав 380 ~ 500 ℃; Титановый сплав 850 ~ 1000 ℃; Латунь 700 ~ 900 ℃.

Холодная ковканиже, чем температура рекристаллизации металла при ковке, обычно называемая холодной ковкой при комнатной температуре, и будет выше комнатной температуры, но не более, чем температура рекристаллизации при ковке, называемой теплой ковкой. Точность горячей ковки выше, поверхность более гладкая и устойчивость к деформации невелика.
Заготовка, полученная методом холодной ковки при нормальной температуре, имеет высокую точность формы и размера, гладкую поверхность, малое количество технологических операций и легко автоматизируется в производстве. Многие холоднокованые и холоднопрессованные детали можно использовать непосредственно в качестве деталей или изделий без необходимости резки. Но вхолодная ковка, из-за низкой пластичности металла, при деформации легко растрескаться, а сопротивление деформации велико, поэтомукрупнотоннажная поковкаи необходимо прессовое оборудование.