Очистка ковки— это процесс устранения поверхностных дефектов поковок механическими или химическими методами. Для улучшения качества поверхности поковок, улучшения условий резания поковок и предотвращения расширения поверхностных дефектов требуется очистка поверхности заготовок и поковок на любом этапе процесса ковки.
Для улучшения качества поверхностипоковки, улучшить условия резанияпоковкии предотвращения расширения поверхностных дефектов, необходимо очищать поверхность заготовок ипоковкив любое время впроцесс ковки. Стальные поковкиобычно предварительно нагреваютковкастальной щеткой или простым инструментом для удаления оксидной окалины. Заготовку с большим размером сечения можно очистить путем впрыска воды под высоким давлением. Окалину на холодных поковках можно удалить травлением или пескоструйной обработкой (окатыши). Окалина оксидов цветных сплавов меньше, но до и после ковки травильная очистка, своевременное обнаружение и удаление поверхностных дефектов. К поверхностным дефектам заготовок или поковок в основном относятся трещины, складки, царапины и включения. Если эти дефекты не устранить вовремя, они отрицательно скажутся на последующем процессе ковки, особенно на алюминии, магнии, титане и их сплавах. Дефекты, обнаруженные после травления поковок из цветных сплавов, обычно зачищают напильниками, скребками, шлифовальными машинками или пневматическими инструментами. Дефекты стальных поковок очищают травлением, пескоструйной (дробеструйной), дробеструйной, валковой, вибрационной и другими методами.

Кислотная очистка

Удаление оксидов металлов химическими реакциями. Поковки малого и среднего размера обычно загружают в корзину партиями после удаления масла, травления, коррозии, промывки, сушки и других процессов. Метод травления отличается высокой эффективностью производства, хорошим очищающим эффектом, отсутствием деформации поковок и неограниченной формой. В процессе химической реакции травления неизбежно образуются вредные газы, поэтому помещение травления должно быть оборудовано вытяжным устройством. Для травления различных металлических поковок следует выбирать различное соотношение кислоты и состава в зависимости от свойств металла и применять соответствующую систему процесса травления (температура, время и метод очистки).

Пескоструйная обработка (дробь) и дробеструйная очистка
С помощью сжатого воздуха, обеспечивающего мощность пескоструйной обработки (дроба), обеспечьте высокоскоростное движение песка или стальной дроби (рабочее давление пескоструйной обработки 0,2 ~ 0,3 МПа, рабочее давление дробеструйной обработки 0,5 ~ 0,6 МПа), струю на поверхность ковки, чтобы отбить оксидную накипь. Дробеструйная очистка осуществляется с помощью высокоскоростной (2000 ~ 30001 об/мин) вращающейся центробежной силы рабочего колеса, стальная дробь попадает на поверхность ковки, чтобы сбить оксидную окалину. Пескоструйная обработка пыли, низкая эффективность производства, высокая стоимость, больше используется для особых технических требований и поковок из специальных материалов (таких как нержавеющая сталь, титановый сплав), но необходимо принять эффективные технические меры по удалению пыли. Дробеструйная обработка является относительно чистой, есть также недостатки низкой эффективности производства и высокой стоимости, но качество очистки выше. Дробеструйная очистка широко используется из-за ее высокой эффективности производства и низкого потребления.
Дробеструйная и дробеструйная очистка очищают, в то же время удаляют оксидную окалину, упрочняют поверхность ковки, способствуют повышению усталостной прочности деталей. Для поковок после закалки или закалки и отпуска эффект упрочнения более значителен при использовании стальной дроби большого размера, твердость может быть увеличена на 30–40%, а толщина закалочного слоя может достигать 0,3–0,5 мм. При производстве в соответствии с материалотехническими требованиями поковок выбирают различный материал и размер частиц стальной дроби. Использование пескоструйной (дробилки) и дробеструйной обработки для очистки поковок, поверхностных трещин и других дефектов может быть скрыто, что может легко привести к промаху обнаружения. Поэтому для исследования поверхностных дефектов поковок необходимо использовать магнитную дефектоскопию или флюоресцентный контроль (см. Физико-химическое исследование дефектов).

кувыркаясь
Поковки во вращающемся барабане сталкиваются или шлифуют друг друга, чтобы удалить оксидную окалину и заусенцы с заготовки. В этом методе очистки используется простое и удобное оборудование, но громкий шум. Подходит для поковок малого и среднего размера, которые могут выдерживать определенные удары и нелегко деформироваться. Очистка барабана не содержит абразива, только добавьте треугольный железный или стальной шарик диаметром 10 ~ 30 мм для неабразивной очистки, в основном путем столкновения, чтобы удалить оксидную окалину. Другой заключается в добавлении кварцевого песка, кусочков шлифовального круга и других абразивов, карбоната натрия, мыльной воды и других добавок, в основном путем измельчения для очистки.

Вибрационная очистка
В поковках, смешанных с определенной пропорцией абразивов и добавок, помещенных в виброконтейнер, за счет вибрации контейнера так, что заготовка и абразив шлифуют друг друга, поверхность поковок окисляется и снимает заусенцы. Этот метод очистки подходит для очистки и полировки прецизионных поковок малых и средних размеров.