Кованые слитки
Производитель поковок в открытых штампах в Китае
Кованые слитки
Часто используемый материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34КрАлН7 | S355J2 | 30НикрМо12 | 22НикрМоВ12
Кованые прутки
Круглые стержни, квадратные стержни, плоские стержни и шестигранные стержни. Компания All Metals имеет ковочный потенциал для производства прутков из следующих типов сплавов:
● Легированная сталь
● Углеродистая сталь
● Нержавеющая сталь
ВОЗМОЖНОСТИ кованого стержня
СПЛАВ
МАКС. ШИРИНА
МАКС. ВЕС
Углерод, Сплав
1500 мм
26000 кг
Нержавеющая сталь
800 мм
20000 кг
ВОЗМОЖНОСТИ кованого стержня
Максимальная длина кованых круглых и шестигранных прутков составляет 5000 мм, максимальный вес - 20000 кг.
Максимальная длина и ширина плоских и квадратных стержней составляет 1500 мм, максимальный вес 26000 кг.
A кованый пруток или катаный прутокпроизводится путем взятия слитка иковкаего уменьшают, как правило, с помощью двух противоположных плоских штампов. Кованые металлы, как правило, прочнее, тверже и долговечнее, чем литые формы или обработанные детали. Вы можете получить кованую структуру зерна на всех участках поковок, увеличивая способность деталей противостоять деформации и износу.
Компания Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., как сертифицированный по стандарту ISO производитель поковок, гарантирует, что поковки и/или стержни однородны по качеству и не содержат аномалий, которые отрицательно влияют на механические свойства или свойства обработки материала.
Случай:
Марка сталиEN 1.4923 X22CrMoV12-1
СтруктураМартенситный
| Химический состав % стали X22CrMoV12-1 (1,4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | максимум 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | максимум 0,025 | максимум 0,015 | 11 - 12,5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Приложения
Электростанция, Машиностроение, Электроэнергетика.
Компоненты трубопроводов, паровых котлов и турбин.
Форма доставки
Круглый пруток, прокатные поковки, кольца, расточенные круглые прутки, кованый пруток X22CrMoV12-1.
Размер: φ58x 536L мм.
Практика ковки (горячих работ)
Материалы загружаются в печь и нагреваются. Когда температура достигнет 1100 ℃, металл будет выкован. Это относится к любому механическому процессу формования металла с использованием одной или нескольких матриц, например, ковка в открытых/закрытых штампах, экструзия, прокатка и т. д. Во время этого процесса температура металла падает. Когда она снизится до 850℃, металл снова нагреется. Затем повторите горячую обработку при этой повышенной температуре (1100 ℃). Минимальное соотношение при горячей обработке слитка к заготовке составляет 3 к 1.
Процедура термообработки
Загрузите обрабатываемый материал для предварительной термообработки в печь для термообработки. Нагрейте до температуры 900 ℃. Выдержать при температуре 6 часов 5 минут. Закалка маслом и отпуск при температуре 640 ℃. Затем охлаждение на воздухе.
Механические свойства кованого прутка X22CrMoV12-1 (1,4923).
| Рм- Предел прочности (МПа) (+QT) | 890 |
| 0,2 рупии0,2% предел прочности (МПа) (+QT) | 769 |
| KV- Энергия удара (Дж) (+QT) | -60° 139 |
| A - Мин. удлинение при переломе (%) (+QT) | 21 |
| Твердость по Бринеллю (HBW): (+A) | 298 |
По требованию заказчика могут быть изготовлены любые марки материалов, кроме указанных выше.
