Очистка поковокэто процесс устранения поверхностных дефектовпоковкимеханическим или химическим путем. Для улучшения качества поверхностипоковки, улучшить условия резанияпоковкии предотвратить увеличение поверхностных дефектов, необходимо очищать заготовку и поковки на любом этапе производства поковки.

Для улучшения качества поверхности поковок, улучшения условий резания поковок и предотвращения увеличения поверхностных дефектов требуется очистка заготовок и поковок на всех этапах производства поковок. Стальные поковки перед ковкой после нагрева обычно очищают стальной щеткой или простым инструментом. Заготовки с большим размером сечения можно очистить путем впрыска воды под высоким давлением. Оксидную пленку на холодных поковках можно удалить травлением или пескоструйной обработкой. Оксидная окалина в цветном сплаве меньше, но ее следует травить до и после ковки, чтобы вовремя обнаружить и устранить поверхностные дефекты. Поверхностные дефекты заготовок или поковок представляют собой преимущественно трещины, складки, царапины и включения. Эти дефекты, если их не устранить своевременно, окажут неблагоприятное воздействие на последующие процессы ковки, особенно алюминия, магния, титана и их сплавов. Дефекты, образовавшиеся после травления поковок из цветных сплавов, обычно зачищают напильниками, скребками, шлифовальными или пневмоинструментами и т. д. Дефекты стальных поковок очищают травлением, дробеструйной (дробеструйной), дробеструйной, валковой, вибрационной и другими методами.

Кислотная очистка

Для удаления оксида металла используется химическая реакция. Мелкие и средние поковки обычно помещаются в корзину партиями и проходят несколько процедур, таких как удаление масла, травление и коррозия, промывка и сушка феном. Метод травления отличается высокой эффективностью производства, хорошим очищающим эффектом, отсутствием деформации поковок и неограниченной формой. В процессе химической реакции травления неизбежно образуются газы, вредные для организма человека. Поэтому в травильном помещении должно быть вытяжное устройство. Травление различных металлических поковок должно осуществляться в соответствии со свойствами металла, чтобы выбрать различное соотношение кислоты и состава, должна быть принята соответствующая система процесса травления (температура, время и метод очистки).

Пескоструйная обработка (дробь) и дробеструйная очистка

Пескоструйная обработка (дробь) с приводом от сжатого воздуха приводит в движение песок или стальную дробь с высокой скоростью (рабочее давление пескоструйной обработки 0,2-0,3 МПа, рабочее давление дробеструйной обработки 0,5-0,6 МПа), которая распыляется на поверхность ковки для удаления оксидной окалины. Дробеструйная очистка основана на центробежной силе вращающегося рабочего колеса на высокой скорости (2000 ~ 30001 об/мин), чтобы выстрелить стальную дробь вповерхность ковкидля удаления оксидной накипи. Пескоструйная очистка пыли, низкая эффективность производства, высокая стоимость, используются для особых технических требований и поковок из специальных материалов (таких как нержавеющая сталь, титановый сплав), но необходимо использовать эффективные технологические меры по удалению пыли. Дробеструйная обработка является относительно чистой, есть также недостатки низкой эффективности производства и высокой стоимости, но качество очистки выше. Дробеструйная очистка широко используется из-за ее высокой эффективности производства и низкого потребления.

Дробеструйная и дробеструйная обработка позволяют не только удалить оксидную пленку, но и заставить поверхность поковки работать усерднее, что полезно для улучшения противоусталостной способности деталей. Для поковок после закалки или закалки и отпуска эффект рабочего упрочнения более значителен, когда используется стальная дробь большого размера, твердость может быть увеличена на 30–40%, а толщина закаленного слоя может достигать 0,3–0,5. мм. При производстве стальную дробь различного материала и размера зерна следует подбирать в соответствии с материалотехническими требованиями поковок. Если поковки очищаются струйной (дробеструйной) и дробеструйной обработкой, поверхностные трещины и другие дефекты могут быть скрыты, что легко может стать причиной пропуска контроля. Поэтому для исследования поверхностных дефектов поковки необходимы такие методы, как магнитный контроль или флюоресцентное исследование (см. Физическое и химическое исследование дефектов).

кувыркаясь

Во вращающемся барабане поковки подвергаются ударам или шлифованию для удаления оксидной пленки и заусенцев с заготовки. В этом методе очистки используется простое и удобное оборудование, но он шумный. Подходит для поковок малого и среднего размера, которые могут выдерживать определенные удары, но не легко деформируются. Ролик очищается без абразивов, только треугольными железными блоками или стальными шариками диаметром 10–30 мм без абразивов, в основном путем взаимного воздействия для очистки оксидной окалины. Другой способ — добавить абразив, такой как кварцевый песок, шлифовальный круг, карбонат натрия, мыльную воду и другие добавки, в основном путем шлифования до очистки.

Вибрационная очистка

Определенная доля абразивов и добавок смешивается с поковками и помещается в вибрирующий контейнер. За счет вибрации емкости заготовка и абразив взаимно шлифуются, а также шлифуется оксидная пленка и заусенцы на поверхности поковок. Этот метод очистки подходит для очистки и полировки поковок малой и средней точности.