ковкаПроцесс поковки обычно выглядит следующим образом: подготовка слитков или вырубка заготовок - проверка слитков (заготовок) - нагрев -ковка- охлаждение - промежуточный контроль - термообработка - очистка - окончательный контроль после ковки.

1. слиток в основном используется для производства среднего илибольшие поковки, слиток имеет горячий и холодный. Гидравлический пресс в основном ИСПОЛЬЗУЕТ слитки для производства поковок, особенно горячих слитков.

2. Пустое гашениев основном применим к небольшимбесплатные поковкиипоковки. Поскольку заводские условия различны, методы гашения также различаются. Существует четыре распространенных метода: резка (резка на станке), распиловка (сабельной пилой или циркулярной пилой), газовая резка и резка на молотке ножом.

3.слитки(заготовки) контрольные слитки или заготовка, вковкапроизводство обычно называют «входящим материалом». Проверка поступающих материалов — первый шаг к контролю производства качественных поковок. Проверка должна проводиться строго в соответствии с технологическими процедурами, чтобы избежать отходов металлических материалов, вызванных превышением размера, и отходов поковок, вызванных недоразмером из-за слишком малого размера.

4. обогревВесь процесс нагрева должен строго соблюдать процедуры нагрева, предотвращать возникновение «перегрева» или «перегрева» и других явлений, чтобы обеспечить качество нагрева.

5. КовкаКовка – основной процесс кузнечного производства, играющий решающую роль в качестве ковки. Ковка обычно включает в себя: все виды штамповки, свободную ковку, ковку на молоте и так далее. Для предотвращения дефектов ковки процедуры ковки должны проводиться в строгом соответствии с правилами эксплуатации и методами каждого основного процесса.

6. Охлаждениепосле ковки – очень важный процесс в кузнечном производстве. Даже если предыдущие процессы нагрева и ковки проходят нормально, неправильное охлаждение приведет к образованию отходов, если не строго соблюдать требования к охлаждению.

7.Среднийпроверка необходима для контроля качества, а проверка после охлаждения имеет важное значение. Этот процесс в основном предназначен для проверки внешнего вида и размера.

8. Пост-ковкаТермическая обработка. Чтобы обеспечить внутреннее качество поковок и подготовиться к организации следующего процесса, поковки, как правило, должны поставляться после первой термической обработки. При печном охлаждении поковок часто сочетают печное охлаждение и постковочную термообработку.

9. Уборкабесплатные поковкиЦелью обработки является главным образом устранение локальных поверхностных дефектов поковок, таких как трещины, складки и тяжелые корки. Основными методами очистки являются ветровая лопата, шлифовальный круг, очистка пламенем и т. д. Для поверхности деталей штамповки шин и деталей штамповки, а также для очистки поверхности железного листа методами очистки являются очистка валиком, струйная очистка ( дробь) очистка, травление и стальная щетка и т. д.

10.Окончательная проверкаЭтот процесс в основном предназначен для проверки соответствия поковок требованиям чертежей поковок и указанным техническим требованиям. Включая проверку и повторную проверку поверхности, формы и размеров поковки. Для важных поковок с особыми требованиями также следует проверять твердость, механические свойства, металлографическую структуру (высокая мощность, низкая мощность, размер зерна) и дефектоскопию (ультразвуковая, магнитно-порошковая).

от:168 ковка